1. Азоамины — первичные ароматические амины r—nh2, на­пример анилин

Азоамины пассивны и в реакцию с азотолом не вступают. Для образования красителя азоамин необходимо перевести в активную форму, провести реакцию диазотирования, т. е. обра­ботку нитритом натрия в кислой среде.

Полученная соль диазония способна реагировать с азотолом, образуя нерастворимый краситель по реакции азосочетания

С оль диазония крайне неустойчива и разлагается при повы­шении температуры и даже хранении в растворе. Обработку тка­ни производят при температуре 0—5 °С свежеприготовленным раствором, поэтому азоидные красители называют холодными и даже ледяными;

2. Диазоли — соли диазония, стабилизированные органическими или минеральными соединениями, например диазоль жел­тый о

стабилизирован хлористым цинком ZnCl₂. Для использования диазоля в крашении его достаточно растворить в воде, как он приобретает способность реагировать с азотолом. При пользо­вании диазолем отпадает необходимость производить трудоем­кую операцию диазотирования в условиях отделочного производ­ства.

Завершают крашение мыловкой ткани при температуре 85— 90 °С для удаления с поверхности волокна непрочно фиксирован­ного красителя и повышения устойчивости окраски к трению.

Азотолы обладают различным строением и сродством к цел­люлозе. По названию отличаются маркой, например азотол А, ПА, МНА. Азотол может вступать в реакцию с различными диазосоставляющими, при этом получаются красители разного цве­та. В название азоамина или соответствующего ему диазоля вводят название цвета той комбинации с азотолом, которая от­личается наилучшими колористическими или прочностными по­казателями.

Для образования нерастворимого азокрасителя на ткани Можно использовать линии, состоящие из двух плюсовок для Последовательного нанесения азо- и диазосоставляющей, воз­душного зрельника и промывных ванн. Концентрация азотолов в растворах 10 г/л, диазолей — 4—30 г/л в зависимости от мар­жей азотола и требуемой интенсивности окраски.

В воздушном зрельнике происходит продолжение взаимодей­ствия составляющих, нанесенных на волокно, и образование не­растворимого красителя.

Азиновые красители — черный анилин. Краситель применяют для крашения хлопчатобумажных тканей в черный цвет, высо­кой устойчивости и глубины. Получают черный краситель из анилина путем окислительной конденсации в кислой среде

При крашении ткань пропитывают раствором следующего со­става, г/л: анилин 50—70; кислота (смесь соляной и молочной в соотношении 2,5 : 1) 90; окислитель (хлорат калия) 20—35; катализатор (соли меди, железа) 10—15; гигроскопическое ве­щество (хлористый аммоний) 10—15.

Оплюсованную ткань подвергают тепловой обработке, при которой на ткани образуется черный краситель с зеленоватым оттенком. Для завершения химического процесса окисления пос­ле тепловых воздействий ткань обрабатывают окислительным раствором, обычно бихроматом калия в кислой среде.

Существуют два технологических способа крашения черным анилином, отличающихся условиями тепловой обработки и ката­лизаторами: окислительный и запарный. При окислительном способе крашения в качестве катализатора используют соль ме­ди, а тепловую обработку проводят путем высушивания при тем­пературе 80 °С. Для запарного способа применяют соли железа и запаривают при температуре 102 °С.

Окислительный способ выполняют на специальной линии черно-анилинового крашения. Запарный способ в основном при­меняют при печатании по хлопчатобумажным тканям.

Крашение черным анилином применяют редко, так как спо­соб получения красителя трудоемок, при крашении выделяются токсичные вещества, под действием окислителей и кислоты час­тично разрушается целлюлоза.

Особенности крашения гидратцеллюлозных волокон. Ввиду того что обычные гидратцеллюлозные волокна обладают пони­женной прочностью в сравнении с природными целлюлозными волокнами, особенно в мокром состоянии, и неоднородны по структуре, крашение этих волокон имеет ряд особенностей.

Не все рассмотренные классы красителей можно использо­вать для окрашивания гидратцеллюлозных волокон. Исключение необходимо сделать для черного анилина, так как образование красителя происходит в жестких условиях (кислая реакция сре­ды, присутствие окислителя, высокая температура). При этом образуются продукты кислотного гидролиза и окислительной деструкции целлюлозы, непрочное гидратцеллюлозное волокно-еще более ослабляется.

Быстрое набухание гидратцеллюлозы при крашении также является препятствием для окрашивания волокна в аппаратах большой емкости: набухшие наружные слои паковки препятству­ют проникновению раствора красителя в толщу волокна, возни кает порок — непрокрашивание середины паковки. Аналогичная трудность возникает при крашении нитей и пряжи, намотанных на бобину или навой.

Для крашения тканей из гидратцеллюлозных волокон необ­ходимо подбирать оборудование, работающее с минимальным натяжением полотна, в противном случае ткань деформируется, вытягивается, качество ее ухудшается.

Вискозное волокно неоднородно по длине и диаметру, поэто­му равномерную окраску получают с трудом. Для выравнива­ния окраски, например прямыми красителями, процесс краше­ния вискозного волокна необходимо замедлить, для чего краше­ние ведут в присутствии нейтрального электролита, взятого в меньшем количестве, чем при крашении природных целлюлозных волокон, а также при температуре, выше оптимальной для хлоп­ка, а затем оставляют ткань в остывающей ванне. В присутствии меньшего количества электролита и при более высокой темпе­ратуре, чем оптимальная, переход красителя на волокно замед­ляется, волокно полнее набухает, структура его выравнивается, окраска получается более равномерной.

Вискозные высокомодульные и полинозные волокна окраши­ваются по технологии крашения хлопчатобумажных тканей, как правило, более интенсивно, чем хлопковые.