5.2.3. Контроль технологического процесса термической обработки металла

Тепловой контроль всего технологического процесса термической обработки металла осуществляется при помощи измерительных приборов. Современный уровень термической обработки, высокие требования к точности соблюдения технологического режима, интенсивность процессов могут быть обеспечены только автоматическим регулированием тепловых процессов.

На термических печах устанавливаются контрольно-измерительные приборы и автоматика, предназначенные для контроля регистрации и регулирования следующих параметров ведения технологических процессов:

• измерение и регистрация температуры по зонам печи;

• измерение и регистрация температуры в печи на уровне садки металла;

• автоматического регулирования температуры по зонам рабочего пространства печи.

Для контроля, регистрации и регулирования температуры по зонам печи применяются термоэлектрические преобразователи (термопары) и одноточечные и многоточечные потенциометры различных систем.

В цикле производственного процесса термическая обработка является последней операции, которая определяет качество выпускаемой продукции. Поэтому контроль качества на соответствие требованиям нормативно-технической документации имеет весьма важное значение. Хорошо организованный и правильно поставленный контроль в термическом цехе способствует выявлению причин брака, изучению факторов улучшающих технологию изготовления продукции, предупреждению отгрузки потребителю некачественной продукции и повышению уровня производственной дисциплины. Контроль технологического процесса производства, а также контроль за отбором проб для определения качества продукции осуществляется отделом технического контроля (ОТК).

Контроль качества продукции в соответствии с требованиями НТД производится в заводской лаборатории.

Одним из видов технического контроля является контроль твёрдости, позволяющий определить качества проведённой термической обработки металла. Отожжённая, отпущенная или улучшенная сталь подвергается контролю твёрдости на приборе Бринелля.

Применение практически проверенных режимов термической обработки, при условии тщательного выполнения пакетирования и загрузки стали в печь, даёт возможность ограничится выборочной проверкой твёрдости, то есть части прутков, взятых из различных мест по высоте и ширине садки.

Если твёрдость не отвечает установленным нормам, производят проверку твёрдости всех 100% прутков данной партии. Отбракованные по твёрдости прутки подвергают повторной термической обработке.

При сдаточных испытаниях на металлургических заводах, при входном контроль на машиностроительных заводах после термической обработки заготовок (закалка + низкий отпуск; закалка + высокий отпуск – улучшение; закалка + старение; двойная закалка + старение и др.) также контролируют твёрдость и если она соответствует нормам ТУ или ГОСТ соответствующей марки стали, готовят образцы для использования механических свойств: прочностных и пластических свойств при растяжении разрывных образцов, ударной вязкости при испытании на ударный изгиб, длительной прочности. На машиностроительных заводах после термической обработки детали и изделия из стали также подвергают контролю твёрдости на соответствие требованиям, указанным в нормалях.