3.3.2. Определение цены деления шкалы окуляра

Определение размеров зерна, глубины азотированного и цементированного слоёв проводят с помощью окулярного и объективного микрометров.

В поле зрения окуляра 10 (АКШ-3) установлена шкала для измерения величины отдельных составляющих объекта, длиной 10 мм, цена деления 0,01 мм.

Перед измерением объекта надо определить цену деления шкалы окуляра в плоскости объекта для каждого объектива. Для этого установить на предметный столик объект-микрометр ОМ-О 6. Вставить в одну из трубок бинокулярной насадки окуляр 10 со шкалой и, наблюдая в окуляр, сфоку­сировать микроскоп на резкое изображение шкалы объект-микрометра в плоскости шкалы окуляра; поворотом окуляра добиться параллельности штрихов обеих шкал; выбрать в центре поля определенное число делений шкалы объект-микрометра и подсчитать, сколько делений шкалы окуляра укладывается в выбранном числе делений шкалы объект-микрометра. Цену деления шкалы окуляра вычисляют по формуле

Е = а  Т / А мм, (3.20)

где а  число делений объект-микрометра; Т цена деления шкалы объект-микрометра, равная 0,005 мм; А число делений шкалы окуляра.

3.3.3. Подготовка образцов для микроанализа

Шлифование начинают на бумаге с крупным абразивным зерном, затем переходят на шлифование бумагой с более мелким зерном и заканчивают на самом мелком зерне. Каждый раз при переходе с крупнозернистой на мелкозернистую шлифовальную бумагу образец очищают от наждачной пыли, поворачивают под углом 90 и шлифуют до тех пор, пока не исчез­нут следы предыдущей обработки. После шлифовки образец промывают для удаления частиц абразива и подвергают полировке, которую производят на полировальном станке, диск которого обтянут фетром. Диск станка смачивают полировальной жидкостью. Полировку заканчивают после того, как шлиф приобретет зеркальную поверхность. Сразу после полировки по­верхность шлифа тщательно протирают фильтровальной бумагой, необходимо помнить, что даже кратковременное пребывание полированной по­верхности во влажном состоянии приводит к появлению микроочагов кор­розии. Не допускается прикасаться пальцами к полированной поверхности. На полированном шлифе хорошо выявляются неметаллические включения, микропоры и трещины, а также фазы, твердость которых отличается от твердости основной структурной составляющей.

Для выявления микроструктуры полированную поверхность образца подвергают травлению. Травление углеродистой, слаболегированной стали и чугуна производится в 4% спиртовом растворе азотной кислоты. Шлифы малых размеров погружают в травитель, налитый в фарфоровую чашку; на массивные шлифы травитель наносится при помощи капельницы или пи­петки. Продолжительность травления различна, но обычно достаточно вы­держки 5...10 секунд. Признаком травимости является потускнение по­верхности. После травления шлиф промывают водой, протирают и просу­шивают фильтровальной бумагой.

3.3.4. Определение балла зерна в стали

В зависимости от целей и условий исследования выбрать методику для определения величины зерна.

На приборный столик устанавливают образец, устанавливают необхо­димое увеличение подбором объектива, вращая револьверную головку. Ручкой грубой и точной настройки получают контрастное изображение.

По выбранной методике определяется характерный размер (подсчет проводят не менее, чем в трех полях зрения, с последующей статистиче­ской обработкой) и устанавливают балл зерна.

С использованием второй методики определяют балл зерна и делают сопоставление.