Минобрнауки РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

«ИЖЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ М.Т. КАЛАШНИКОВА»

Кафедра «Конструкторско-технологическая подготовка машиностроительных производств»

Попова Е.И.

Методические указания

к курсовому проекту по дисциплине «Техника и технология машиностроения» на тему

«ПРОЕКТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

ДЕТАЛИ ВАЛ 000.000.»

Ижевск 2012

УДК 621.9.62

Проект технологической подготовки производства детали вал... Методические указания к курсовому проектированию для студентов экономических специальности по дисциплине «Техника и технология машиностроения».

Составитель: Е.И. Попова, канд. техн. наук, доцент

Описана последовательность задач, решаемых при курсовом проектировании по дисциплине «Техника и технология машиностроения». На примерах показана методика решения технологических задач, представлены необходимые таблицы.

Одобрено к изданию на заседании кафедры КТПМП.

Протокол № от .11.2009

© Кафедра «КТПМП» ИжГТУ

Содержание:

Введение 4

1. Служебное назначение детали 4

2. Отработка конструкции детали на технологичность 4

3. Расчет типа производства 6

4. Расчет и проектирование заготовки 8

5. Разработка маршрутного технологического процесса 13

6. Расчет режимов резания и норм времени при токарной черновой обработке 15

Список литературы 18

Приложение 1. Структура курсового проекта 19

Приложение 2. Коды технологических операций обработки резанием 19

Приложение 3. Резцы токарные проходные упорные 19

Приложение 4. Приспособления 20

Приложение 5. Центровые отверстия 21

Приложение 6. Наладка на токарную операцию 22

Приложение 7. Чертеж детали вал 23

ВВЕДЕНИЕ

В курсовом проекте по дисциплине «Техника и технология машиностроения» решаются следующие задачи необходимые для осуществления технологической подготовкой производства:

1. формулируется служебное назначение детали;

2. конструкция детали отрабатывается на технологичность;

3. определяется типа производства;

4. рассчитывается и проектируется заготовка;

5. разрабатывается маршрутный технологический процесс изготовления детали;

6. проводится расчет режимов резания и норм времени для станочной операции;

7. разрабатывается станочная наладка.

Структура курсового проекта указана в Приложении 1.

1. Служебное назначение детали

Валы - детали, предназначенные для передачи крутящего момента вдоль своей оси и для поддержания вращающихся деталей машин (зубчатых колес, шкивов, звездочек и др.). Валы бывают цельные и полые; гладкие, шлицевые, валы-шестерни; прямые, коленчатые, кривошипные; ступенчатые и бесступенчатые (рабочий чертеж вала представлен в приложении 7).

2. Отработка конструкции детали на технологичность [1]

Одной из наиболее важных и трудоемких функций технологической подготовки производства является обеспечение технологичности изделия. Практически без дополнительных материальных затрат в производстве на данном этапе решаются задачи снижения трудоемкости, повышения качества и экономичности новых изделий.

Согласно ГОСТ 14.205-83 под технологичностью следует понимать совокупность свойств конструкции изделия, определяющую ее способность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Количественная оценка технологичности

1. Коэффициент унификации конструктивных элементов:

,

где Q_yэ - число унифицированных конструктивных элементов;

Q_э - число конструктивных элементов в детали. Конструктивные элементы: фаски, канавки, пазы, отверстия, зубья, галтели и т.д.

2. Коэффициент стандартизации элементов:

,

где Q_сэ- число стандартизированных конструктивных элементов;

Q_э - число конструктивных элементов в детали.

3. Коэффициент применяемости стандартизированных обрабатываемых поверхностей:

,

где D_ос - число поверхностей, обрабатываемых стандартным режущим инструментом;

D_оп - число поверхностей, подвергаемых механической обработке.

4. Коэффициент обработки поверхностей:

,

где D_оп- число поверхностей, подвергаемых механической обработке;

D_п- общее число поверхностей детали. К_оп= 0, т. е. все поверхности подвергаются механической обработке.

5. Коэффициент повторяемости поверхностей:

,

где D_п- общее число поверхностей детали; D_н - число наименований поверхностей (плоские (торцы), цилиндрические, конические (фаски), зубчатые, резьбовые, шпоночные, шлицевые, канавочные).

6. Коэффициент использования материала

,

где М_дет - масса детали; М _заг - масса заготовки.

7. Коэффициент обрабатываемости материала:

,

где Т_о – основное время обработки рассматриваемого материала; Т_о’ основное время обработки для базового материала (Cталь 45);

8. Коэффициент точности обработки:

; ,

где А_ср- средний квалитет точности; А - квалитет обработки; n - число размеров соответствующего квалитета.

9. Коэффициент шероховатости поверхности:

; ,

где Б_ср - среднее числовое значение параметра шероховатости; Б - числовое значение параметра шероховатости (предпочтительно по Ra); n - число поверхностей с соответствующим числовым значением параметра шероховатости. Определим комплексный показатель технологичности:

,

где Б_i – числовое значение балла, соответствующее величине показателя при сопоставлении его с базовым значением этого показателя; а_i – величина значимости показателя, определяется экспертным путем, исходя из того, что

.

Например, предположим, что получились следующие значения коэффициентов:

К_уэ=5/14=0,36; К_сэ=4/14=0,3; К_соп=1, так как все поверхности обрабатываются стандартным режущим инструментом; К_оп=0, т. е. все поверхности подвергаются механической обработке; К_пп=1-3/15=0,8; Ким=0,7; К_ом=1; К_тч=1-1/12,73=0,92; К_ш= 1-1/4,6 =0,78.

Определим по таблице 3.1 числовые значения баллов Б_i:

Б₁=4, Б₂=4, Б₃=4, Б₄=2, Б₅=3, Б₆=3, Б₇=3, Б₈=3, Б₉=3

Таблица 2.1.

Значение показателей технологичности и их бальная оценка

№	Показатели технологичности		Базовые значения показателей технологичности
	Наименование	Обозна-чение	Неуд. (2)о	Удов. (3)	Хор. (4)
1	коэф. унификации конструктивных элементов	Куэ	0,1	0,1-0,2	0,2
2	коэф. стандартизации конструктивных элементов	Ксэ	0,1	0,1-0,2	0,2
3	коэф. применяемости стандартизированных обрабатываемых поверхностей	Ксоп	0,6	0,6-0,8	0,8
4	коэф. обработки поверхностей	Коп	0,3	0,3-0,7	0,7
5	козф. повторяемости поверхностей	Кпп	0,2	0,2-0,8	0,8
6	коэф. использования материала	Ким	0,5	0,5-0,7	0,7
7	коэф. обрабатываемости материала	Ком	0,7	0,7-1,0	1,0
8	коэф. точности обработки	Ктч	0,85	0,85-0,92	0,92
9	коэф. шероховатости поверхности	Кш	0,6	0,6-0,95	0,95

Назначим коэффициенты значимости следующим образом:

а₁=0,1; а₂=0,09; а₃=0,1; а₄=0,09; =0,1; а₆=0,12;а₇=0,1; а₈=0,15; а₉=0,15;

Б_к=Б₁ а₁+Б₂ а₂+Б₃ а₃+Б₄ а₄+Б₅ а₅+Б₆ а₆+Б₇ а₇+Б₈ а₈+Б₉ а₉

Б_к=4*0,1+4*0,09+4*0,1+2*0,09+3*0,1+3*0,12+3*0,1+3*0,15+3*0,15=3,23

Мер повышения технологичности не требуется, т.к. деталь технологична.