2.2 Составление сметы затрат на производство и реализацию продукции.

Стоимость материальных затрат определяется на основе цен приобретения материальных ресурсов.

Фонд заработной платы определяется на основе среднемесячной заработной платы численности работников предприятия и количества месяцев в расчётном периоде.

Амортизационные отчисления определяют исходя из стоимости основных фондов по видам, норм амортизации и количества месяцев в расчётном периоде.

Величина прочих расходов составляет 10-15 % от суммы стоимости материальных затрат, фонда заработной платы работника предприятия и амортизации основных фондов (по данному расчёту взято 10%).

Таблица 2.2.5

Смета
Экономические элементы затрат	Цена приобретения т.р.	Цена без НДС т.р.	Израсходовано		Сумма т.р.
Металл	11,52	9,45	600		5670
Топливо	9,6	7,87	50		393,5
Электроэнергия	0,96	0,79	15 млн. кв/ч.		1180,5
Заработная плата				3564,3
Единый социальный налог				926,7

Амортизация зданий				130
Амортизация машин и оборудования				937,5
Прочие расходы					1279,75
Итого затрат					14077,30

Цена без НДС = Цена приобретения (100%-НДС):

Металл = 11,52 0,82 =9,45 т.р.

Топливо = 9,6 0,82 = 7,87 т.р.

Электроэнергия = 0,96 0,82 = 0,79 т.р.

Сумма = Израсходовано Цена без НДС:

Металл = 9,45 600 = 5670 т.р.

Топливо = 7,87 50 = 393,5 т.р.

Электроэнергия = 0,79 15 млн. = 1180,5 т.р.

Заработная плата = Среднемесячная заработная плата 1-ого рабочего

Численность работников квартал =

Единый социальный налог =

Прочие расходы = Общая сумма столбца Сумма Метал, Топливо, Электроэнергия, Заработная плата, Единый социальный налог, Амортизация здания, Амортизация машин и оборудования 10%:

Прочие расходы т.р.

Итого затрат = Общая сумма столбца сумма Металл, Топливо, Электроэнергия, Заработная плата, Единый социальный налог, Амортизация зданий, Амортизация машин и оборудования + Прочие т.р.

Амортизация зданий = ((Здания и сооружения 2,5%(таб. 2.2.3))/100)/(3/12)= =250 т.р.

Амортизация машин и оборудования = ((Машины и оборудования )= =1125 т.р.

2.3 Расчёт себестоимости изготовления продукций.

Таблица 2.2.6

Калькуляция расходов
Калькуляционные статьи расходов	Изделие А – 1000 шт.				Изделие Б – 4000 шт.
	Нормы расходов	Цена без НДС	Затраты на выпуск 1 единицы продукции	Затраты на весь выпуск продукции		Нормы расходов	Цена без НДС	Затраты на выпуск 1 единицы продукции	Затраты на весь выпуск продукции
Металл на тех. Нужды	0,3	9,45	1,89	1890		0,3	9,45	1,89	3780
Топливо	0,02	7,87	0,08	80		0,035	7,87	0,1181	236,1
Электроэнергия	600	0,79	0,434	434		750	0,79	0,592	1184
Зарплата 1-ого рабочего			0,35	300				0,3	600
ЕСН от ФТО (26% от н.с. 1,1%)			0,068	67,75				0,08	162,6
Итого переменные расходы			2,722т	2721,75				2,98	5962,7
Накладные условно постоянные расходы			1,97	6663,4				1,712	3422,1
Полная себестоимость			7,414	7414				7,672	15344

Затраты на производство 1 единицы продукции = Нормы расходов (табл. 2.2.1) Цена без НДС:

Изделие А

1. Метал на тех. нужды = 0,3 9,45 = 2,83 т.р.

2. Топливо = 0,02 7,87 = 0,15 т.р.

3. Электроэнергия = 600 0,79 = 0,434 т.р.

Изделие Б

1. Метал на тех. нужды = 0,3 9,45 = 2,83 т.р.

2. Топливо = 0,035 8,68 = 0,3038т.р.

3. Электроэнергия = 750 0,79 = 0,592 т.р.

Затраты на весь выпуск продукции = Затраты на производство 1 единицы продукции Количество продукции (Изделие А – 1000 шт., Изделие Б – 4000 шт.):

Изделие А

1. Метал на тех. нужды = 1,89 1000 = 1890 т.р.

2. Топливо = 0,08 1000 = 80 т.р.

3. Электроэнергия = 0,434 1000 = 434 т.р.

Изделие Б

1. Метал на тех. нужды = 1,89 4000 = 7560 т.р.

2. Топливо = 0,1181 4000 = 472,4 т.р.

3. Электроэнергия = 0,79 4000 = 3160 т.р.

Зарплата 1-ого рабочего взята из таблицы 2.2.1 и умножено на количество изделий.

ЕСН от ФТО (26% от н.с. 1,1%) = Заработная плата (табл. 2.2.5) * 27,1% / 100% =

Изделие А

Затраты на производство 1 единицы продукции = 0,35 0,371 = 0,12985т.р.

Затраты на производство всей продукции = 300 0,371= 111,3т.р.

Изделие Б

Затраты на производство 1 единицы продукции = 0,3 0,371 = 0,1113т.р.

Затраты на производство всей продукции = 600 0,371 = 222,6т.р.

Итого переменные расходы = ЕСН от ФТО (26% от н.с. 1.1%) +Зарплата 1-ого рабочего +Электроэнергия +Топливо + Металл на тех. нужды =

Изделие А

Затраты на выпуск 1 единицы продукции = т.р.

Затраты на весь выпуск продукции т.р.

Изделие Б

Затраты на выпуск 1 единицы продукции т.р.

Затраты на весь выпуск продукции т.р.

Накладные условно постоянные расходы = Итог затрат (табл. 2.30) / 3000 количество изделий (А и Б) – итог переменных затрат =

Изделие А

Затраты на производство 1 единицы продукции = т.р.

Затраты на производство всей продукции т.р.

Изделие Б

Затраты на производство 1 единицы продукции т.р.

Затраты на производство всей продукции т.р.

Полная себестоимость = выводит сумму каждого из четырёх столбцов:

Изделие А

Затраты на выпуск 1 единицы продукции т.р.

Затраты на весь выпуск продукции т.р.

Изделие Б

Затраты на выпуск 1 единицы продукции т.р.

Затраты на весь выпуск продукции т.р.

Стоимость материальных затрат на технологические нужды определяется на основе норм расхода материалов, топлива, энергии и цен на них без учёта НДС.

Заработная плата производственных рабочих (сдельщиков) определяется на основе сдельных расценок.

Величина накладных расходов (условно-постоянных) рассчитывается как разность между общей суммой затрат по смете и величиной условно-переменных расходов. Распределение накладных расходов по изделиям производится в соответствии с трудоёмкостью изготовления изделий, по коэффициенту заработной платы. Коэффициент заработной платы рассчитывается как отношение заработной платы производственных рабочих на весь выпуск изделий к общей сумме заработной платы производственных рабочих на выпуск всех изделий.

где – коэффициент заработной платы по i-ому изделию;

–заработная плата производственных рабочих по i-ому изделию;

– общая заработная плата производственных рабочих;