2.6. Свариваемость стали. Группы свариваемости стали.

I- хорошо сварив- сталь с содержанием С < 0,25%. Стали свариваются при любых погодных условиях, в том числе при отриц t и несклонных к образованию закалочных (М) или близких к закалочным (биенит) структур. (Ст0, Ст1, Ст2, Ст3) (0,5; 0,8; 10...20,25). Стали с С>0,3% образ закалочные структуры.

II – удовлетворит свар – С=0,25-0,35%. Для получения качественного свар соед требуется проведение предвар или сопутствующего подогрева промок свар элемента до t=100...150⁰С. (Ст4, 30,35)

III – ограниченной свариваемостью С=0,35-0,45%. (Ст5,Ст6, 40,45,50) t подогрева 150-350⁰С.

IV– стали с плохой свариваем. Для получения кач свар соед требуется подбор t подогрева в интервале 350...650⁰С, ниже критической t Ас₁. Для оценки группы свариваемости легирован стали применяют формулу экв содерж С ( )

C_экв≤0,25% следов хор свар

К I группе относ: 15Г, Г2, 10ХСН1, 15ХСМД. II – 25ХГСА, 30Х. III – 30ХГСА, 40Г. IV – 50Г, ХГС, 12Х18Н10Д.

2.11. Сварочные напряжения и деформации. Способы правки деформированных конструкций.

При осущ процесса сварки при кристаллизации жид свар ванны возникают остаточные внутренние напряжения, которые могут привести к деформации и разрушению сварного соединения.

3 случая.

1 )Ϭ_вн < Ϭ_т, есть сварочные напряжения.

2) Ϭв >Ϭвн >Ϭт,наличие внутр напряжений и микро-, маркодеформ или крапление

3) Ϭ_вн > Ϭ_в, наличие трещин, наступление разрушения.

Правка деформированных сварочных соединений

Механическая используют динамические или статические нагрузки. Стержневые элементы правят статической нагрузкой (t 650-900⁰С). Листовые элементы правят статической и динам.

1.Ручная- осуществляют в холодном или нагретом состоянии (t выше 450-650⁰С либо ниже t 150⁰С), используя молоток с закругленной ударной частью, а также гладилку.

2)Механизированная- осущ с применением правильных стнов использую гладкие или фасонные валки (ролики), а также фресы. Чаще правят в холодном состоянии на массивных основаниях.

Термическая - осуществляется в полевых условиях пламенем газовой горелки, путем местного нагрева до t , как правило, ниже Ас_1. При этом t горения при толщине <6 мм 300-500⁰С, при 13-20 мм 700-800⁰С, при >20мм t >800⁰С. Температуру контрол с помощью термокрасок, термокарандашей или по цветам побежалости.

3.7. Дефекты сварных швов. Внешние дефекты, их характеристика.

К внешним дефектам относятся нарушение устан формы и размеров шва, подрезы, прожоги, наплывы, внешняя пористость, незаваренные кратеры, шлаковые включения и трещины на поверхности шва.

П одрез зоны спл дефект в виде углубл по линии сплав свар шва с основным мет. Уменьшая сечение основного мет вблизи линии сплавления, значит снижают прочность сварн соед. Наиболее опасны в констр из высокопрочных сталей, чавствит к концентр напряжений.

Н аплыв- деф в виде натекаметалла шва на поверхность осн мет или ранее выполненного валика без сплавления с ним. Опасны в изделиях, работающих в знакопеременных, пульсирующих нагрузках, т.к. станов местами зарождения усталостных трещин.

Нарушение формы и размеров св шва- зависят от толщины свар мет. Задаются техн условиями и указ на чертежах. Регламентируют: для стык швов- ширину шва, высоту выпукл, глуб проплавлении; для углов- катет шва и высоту раб сечения.

Вогнутость или выпуклость шва – стык швы имеют небольшую выпукл (1-3 мм) с плавными очертаниями. Избыт выпукл приводит к концентрац напряж и сниж работоспособности сварного соединения.

Г рубая чешуйчатость и неравномерность ширины шва наблюд при сварке в монтажных усл, из-за стекания жидкого мет под дейст сил тяжести, нестабильности горения дуги.

Трещина св соед – деф в виде разрыва в сварном шве или прилегающ к нему зонах.

Кристаллизац (горячие) трещ- зарожд в процессе первичн кристаллиз при остывании мет. Они быва продол и попер по отношению к оси шва. На появлении этих трещин влияют хим состав мет, форма свар ванны, размеры перв кристаллов, ширина темп интервала хрупкости, величина и темп наростания сварочных растягивающих напряж в проц крист мет.

Холодные трещины- образ в сварн соедин при остыв металла ниже 200⁰С. Причина возникн- образ закалочных структур и наличие Н в мет шва. Явл наиболее опасным и недоп дефектом.

Прожог св шва деф в виде сквозного отверстия в свар шве, обр в рез вытекания части мет свар ванны. Образ от высокой погонной энергии, неравном скорости сварки.

Свищ в сварном шве – деф в виде воронкообр углублен.