
- •1.1.Общий анализ диаграммы состояния железо-цементит и ее практическое значение
- •1.3.Строение и свойства сплавов железо-углерод. Твердые растворы, механические смеси, химические соединения.
- •2.1 Сварка. Классификация способов сварки.
- •3.1 Ручная дуговая сварка. Схема, сущность, параметры режима сварки, область применения, преимущества и недостатки.
- •3.6 Дефекты сварных швов. Внутренние дефекты и их характеристики.
- •3.2 Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса. Схема, сущность, параметры режима сварки, область применения, преимущества и недостатки.
- •1.2.Кристалическое строение металлов и сплавов. Типы кристаллических решеток. Их характеристика.
- •1.4.Стали. Маркировка углеродистых сталей обыкновенного качества и качественных. Примеры.
- •2.2.Сварка. Типы сварных соединений. Классификация сварных соединений по пространственному соединению.
- •1.6. Превращения стали при охлаждении. Диффузионное и бездиффузионное превращения.
- •2.6. Свариваемость стали. Группы свариваемости стали.
- •2.11. Сварочные напряжения и деформации. Способы правки деформированных конструкций.
- •3.7. Дефекты сварных швов. Внешние дефекты, их характеристика.
- •2.3 Свариваемость сталей. Основные факторы, влияющие на свариваемость сталей.
- •2.8 Свариваемость сталей. Способы повышения свариваемости сталей.
- •3.4 Контактная сварка. Точечная сварка. Схема, сущность, параметры режима сварки, область применения, преимущества и недостатки.
- •1.8 Термическая обработка стали. Полный отжиг. Режимы. Область применения.
- •1.5. Стали. Маркировка легированных сталей. Обозначение легирующих элементов. Примеры.
- •1.10. Термическая обработка стали. Полная закалка. Режимы.Область применения.
- •2.5. Свариваемость сталей. Влияние легирующих элементов на свариваемость стали.
- •2.10. Сварочные напряжения и деформации. Способы их уменьшения.
- •3.9.Ультразвуковой метод контроля качества сварных соединений. Схема, сущность, применение.
- •1.9. Термическая обработка стали. Неполный отжиг. Режимы. Область применения.
- •2.4. Свариваемость сталей. Влияние содержания углерода на свариваемость сталей.
- •2.9. Сварочные напряжения и деформации. Причины их возникновения.
- •3.5. Контактная сварка. Шовная сварка. Схема, сущность, параметры режима сварки, область применения, преимущества, недостатки.
1.4.Стали. Маркировка углеродистых сталей обыкновенного качества и качественных. Примеры.
Сталь-сплав железа с углеродом ( и др. хим элементами), в котором содержание углерода составляет от [0,025…до 2,14%].
Стали классифицируют по следующим признакам:
-По хим составу(по содержанию углерода)
-По качеству (по металлургич-ому качеству)
-По способу раскисления
-По назначению
-По структуре
По хим составу стали различают:
-углеродистые
-легированные(степень легированности может достигать 50%)
Углеродистые стали различаются:
-Малоуглеродистые(<0,3%С-углерода)
-Среднеуглеродистые(0,3…0,6% С)
-Высокоуглеродистые(>0,6% С)
Легированные подразделяют:
-Низколегированные(<2,5%С)
-Среднелегированные(2,5…10% С)
-Высоколегированные(>10%С)
По
качеству стали классифицируют в
зависимости от содержания вредных
примесей серы и фосфора, где сера влияет
на красноломкость стали( склонность
стали к хрупкому разрушению при
повышенной температуре), фосфор влияет
на хладоломкость стали, т.е. склонность
стали к хрупкому разрушению при
пониженной температуре), при этом
повышение в % содержание фосфора на
0,01% приводит к повышению ладоломкости
на 20
.
Различают стали:
-обыкновенного
качества(S
0,05%;Р
0,04%)
-качественные(S 0,035%;Р 0,035%)
-высококачественные(S=0,025%;Р=0,025%)
-особо высококачественные(0,015%)
По способу раскисления:
-кипящие(КП)-раскислены
Si(
)
-спокойные(СП)-Si,Mn,Al(
)
обладают самыми высокими свойствами
-полуспокойные(ПС)
–Si,Mn(
)
По назначению:
-Строительные - из элементов конструкций
-Машиностроительные - для изготовления деталей машин, пружин, подшипников, инструментов.
-Стали специального назначения - для получения свойств, для прочности, жаростойкости, окаленостойности, стойкости химически активным агрессивным цветом, нержавеющих свойств.
В качестве строительных сталей используется малоуглеродистые и низколегированные стали, которые не склонны к закалке при проведении различны технологических операций, связанных с нагревом и охлаждением, а также низколегированные, которые подразделяют на:
-стали обычной прочности
-высокопрочные.
К машиностроит-ым относят:
-среднелегир-ые
-высоколегир-ые. Стали которые подвергаются закалке с образованием структуры мартенсит. Для пружин используются среднеуглеродистые стали, для инструментов исп-ся средне- высоко- углеродистые и средне-высоко-легированные стали.
По структуре углеродистые стали (отожженные) подразделяют на:
-доэвтектоидные (Ф+П), [0,025…0,8]
-эвтектоидные(П(Ф+Ц)) (0,8)
- заэктектоидные (0,8…2,14]
Легированные стали в отожженном состоянии:
перлитные, аустенитные, ферритные, ледобуритные
Легированные стали в нормализованном состоянии :
Ферритные, перлитные, аустенитные, мартенситные, карбидные
Маркировка сталей обыкновенного качества:
Ст0,Ст1,Ст2,Ст3,…,Ст6
Цифра означает порядковый номер стали. С увеличением поряд-го номера наблюдается повышение содержания углерода в стали, меанич-ие свойства возрастают.
Ст3КП;Ст3СП=Ст3;Ст3ПС.
Качественные углеродистые стали:
0,5;0,8;10;15;20;25;30;…60;85
Цифра означает содержание углерода в сотых долях процента.
Н-р,0,15%С;60А-сталь высококачественная; 40Ш-особо высококачественная.