4. Классификация дефектов и составление отчета

Составление отчетов всегда считалось самой трудоемкой частью ИК-съемки объектов. Чтобы классифицировать найденные дефекты и составлять отчет по результатам проверки, полученным в течение одного дня, часто приходится тратить не менее одного - двух дней. Подобная ситуация остается без изменений для многих специалистов по термографии, которые не склонны воспользоваться преимуществами, ставшими возможными благодаря применению компьютеров и специальных программ по ИК-контролю, в частности, по составлению отчетов.

Классификация дефектов должна быть исчерпывающей и обоснованной, учитывающей не только конкретные условия съемки (что само по себе важно), но и возможность нормировки повышенной температуры для условий стандартной нагрузки и нормальной температуры окружающего воздуха.

Например, повышение температуры компонента установки на +30°С (+86°F), несомненно свидетельствует о серьезной неисправности. Но если для одного компонента такой перегрев имеет место при 100%-ной нагрузке, а для другого - при 50%-ной, то очевидно, что температура второго компонента поднимется еще выше при увеличении нагрузки от 50% до 100%. Критерий оценки обычно выбирается, исходя из конкретных условий эксплуатации оборудования. Очень часто, однако, прогнозирование температуры отдельных компонентов делается с учетом 100%-ной нагрузки. Наличие стандартов облегчает сравнительный анализ дефектов для длительных периодов времени и дает более полную их классификацию.

23.2.5 Приоритетность дефектов

Руководитель работ по техническому обслуживанию определяет приоритетность дефектов, основываясь на их классификации. Весьма часто полученная в результате инфракрасной съемки информация дополняется данными, собранными с помощью других методов исследования, таких как вибрационный анализ или ультразвук, а также согласовывается с графиком профилактического техобслуживания оборудования.

Хотя ИК-съемка быстро становится наиболее широко применяемым, безопасным и надежным методом для сбора информации об электрооборудовании, работающем в нормальном режиме эксплуатации, для принятия решений руководитель работ по техническому обслуживанию должен учитывать и другие источники информации.

Поэтому определение приоритетности ремонтных работ обычно не является ответственностью оператора ИК-камеры. Если оператор обнаруживает какую-либо критическую ситуацию во время съемки или при классификации дефектов, он обязан привлечь к ней внимание руководителя по техобслуживанию, однако решение о важности и срочности проведения ремонтных работ принимает руководитель.

23.2.6 Ремонт

Устранение обнаруженных дефектов является важнейшей целью профилактического техобслуживания. Но, с другой стороны, своевременое выполнение предприятием производственных планов и обеспечение предусмотренной себестоимости продукции также являются важными показателями действий обслуживающего персонала. Полученная в результате инфракрасной съемки информация может быть полезной как для повышения эффективности ремонтных работ, так и для при решении других производственных задач с разумным риском.

Постоянный контроль температуры обнаруженного дефекта, который по какой-либо причине невозможно устранить незамедлительно, например, из-за отсутствия запчастей, может дать экономический эффект, превосходящий в тысячи раз стоимость работ по съемке, а иногда и стоимость самой ИК-камеры. Другим примером продуктивного использования информации, полученной методом ИК-съемки, является принятие решения не проводить ремонт обнаруженных дефектов во избежание лишних расходов на техобслуживание и простоя оборудования.

Но, как показывает опыт, чаще всего результаты идентификации и классификации обнаруженных дефектов служат основанием для рекомендации о необходимости незамедлительного или срочного ремонта. Очень важно, чтобы люди, отвечающие за ремонт оборудования, знали о физических принципах, используемых при идентификации дефектов. Если обнаружен критический дефект, сопровождаемый сильным повышением температуры, весьма вероятно, что обслуживающий персонал увидит компонент с признаками сильной коррозии. Но возможна и другая ситуация, и это не должно удивлять обслуживающий персонал, когда некорродированное электрическое соединение может показать такую же высокую температуру, как и корродированное, если в нем ослаблен контакт. Подобное неверное истолкование дефектов - довольно распространенное явление, служащее поводом для высказывания сомнений в надежности инфракрасного метода.

23.2.7 Контроль

Повторную проверку отремонтированного компонента следует проводить по возможности быстрее. Нецелесообразно откладывать проверку компонентов с устраненными дефектами до следующей плановой ИК-съемки оборудования. Как показывают статистические данные, почти у одной трети компонентов и после устранения дефектов можно обнаружить перегрев. Другими словами, и после ремонта остаются дефекты, представляющие потенциальную опасность отказа.

Ожидание следующей запланированной ИК-съемки абсолютно нецелесообразно, так как оно повышает риск аварии.

Кроме общего повышения эффективности цикла техобслуживания (в смысле уменьшения вероятности отказов), незамедлительная проверка отремонтированных компонентов обеспечивает определенную выгоду и самой службе техобслуживания.

Повышенная температура после устранения дефекта может служить основанием, чтобы определить причину перегрева и усовершенствовать порядок проведения ремонтных работ, а также чтобы выбрать лучших поставщиков запчастей или выяснить конструктивные недоработки оборудования. Непосредственные проверки результатов работы - богатый источник знаний и опыта для членов ремонтной бригады, независимо от того, свидетельствуют ли они об успехе или об ошибках.

Другим доводом в пользу обеспечения ремонтной бригады ИК-приборами является то, что многие дефекты, обнаруживаемые в результате ИК-съемки, могут не представлять собой серьезной опасности для нормального функционирования оборудования. Вместо их устранения путем ремонта, который сопровождается простоем и расходом средств, может быть принято решение только о постоянном наблюдении за дефектами. В этом случае персонал по техобслуживанию должен располагать соответствующими приборами ИК-контроля.

Стандартные отчеты, как правило, содержат описания дефектов и предпринятых действий по их устранению. Подробные описания являются важным источником информации, которая затем используется для создания оптимальных запасов запчастей, определения лучших поставщиков, а также для обучения новых работников по техническому обслуживанию и ремонту.