Определение марки кирпича по пределу прочности на сжатие и изгиб

Марку керамического кирпича определяют путем испыта­ния на сжатие и изгиб.

Определение предела прочности кирпича и камней при сжатии

Выполнение работы. Для определения предела прочности кирпича при сжатии изготавливают пять образцов из двух целых кирпичей или двух половинок. Кирпич распиливают или раскалывают согласно схеме, приведенной на рис. 6. Допускается изготовление образцов из половинок после испытания кирпича на изгиб. Поверхности разде­ла должны быть направлены в противоположные стороны.

О бразцы из кирпича пластического прессования изготавливают, соединяя их части и выравнивая поверхности цементным раствором. Для приготовления раствора используют портланд­цемент или шлакопортландцемент марки 400 и кварцевый песок, просеян­ный через сито № 1,25. Состав раствора: отношение цемента к песку 1:1, водоцементное отношение В/Ц = 0,40...0,42.

Кирпич предварительно погружают на 1 мин в воду. Затем на ровную горизонтальную поверхность укладывают стек­лянную или металлическую пластинку, на нее кладут лист бумаги и расстилают по нему слой раствора толщиной 5 мм. На раствор кладут кирпич, слегка прижимая его рукой, по­сле чего по верхней поверхности кирпича распределяют слой раствора толщиной 5 мм и прижимают к нему второй кирпич. Излишки раствора срезают. Образец выдерживают 30 мин, затем переворачивают и выравнивают другую его опорную поверхность.

После изготовления образцов и последующего затвердева­ния раствора их выдерживают не менее трех суток при тем­пературе воздуха (20 ± 5) °С и относительной его влажности 60... 80%.

Предел прочности керамических камней определяют испытанием образцов из целого камня с выровненными, как и у кирпича, опорными поверхностями.

Допускается выравнивание горизонтальных поверхностей кирпича шлифованием, гипсовым раствором или с помощью прокладок из технического войлока, резиноткане­вых пластин, картона.

Толщина слоя гипсового раствора с водогипсовым отношением 0,32...0,35 должна быть не более 5 мм. Испытания следует проводить не ранее чем через 2 ч после изготовления образцов.

Поверхности образцов из кирпича полусухого прессования не выравнивают.

Схема испытания образцов на сжатие приведена на рис. 7. Перед испытанием вычисляют площадь поперечного сечения образца как среднее арифметическое площадей верхней и нижней граней. Линейный размер каждой грани определяют как среднее арифметическое результатов измерений средних линий противопо­ложных поверхностей образца. Измерения выполняют с точностью до 1,0 мм. Разрушающую нагрузку определяют на гидравлическом прессе при ее нарастании со скоростью, обеспечивающей раз­рушение образца через 20.. .60 с после начала испытания.

Предел прочности при сжатии отдельного образца (R_сж, МПа), вычисляют по формуле

R_сж=Р/S

где Р — разрушающая нагрузка, Н;

S – площадь образца, мм².

Средний предел прочности вычисляют с точностью до 0,05 МПа как среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов.

При вычислении предела прочности образцов утолщенного кирпича (толщиной 88 мм) результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.

Полученные данные записывают в табл. 5. Делают выводы.

Таблица 5

Номер образца	Площадь образца S, мм2	Разру­шающая нагрузка Р, Н	Предел прочности при сжатии отдельного образца Rсж, МПа	Среднее значение предела прочности Rсж,МПа	Наименьшее значение предела прочности Rсж, МПа