- •Техника безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Показатели оценки умений и навыков учащихся при выполнении лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1
- •Определение истинной плотности
- •Определение средней плотности
- •Определение средней плотности образца правильной геометрической формы.
- •Определение средней плотности с помощью обьемомера
- •Лабораторная работа №2
- •Определение пористости
- •Определение водопоглощения
- •Определение истинной плотности керамического кирпича
- •Лабораторная работа №3
- •Ключ к определению минералов
- •Лабораторная работа №4
- •Оценка качества керамического кирпича путем внешнего осмотра и обмера
- •Определение марки кирпича по пределу прочности на сжатие и изгиб
- •Определение предела прочности кирпича и камней при сжатии
- •Определение предела прочности кирпича при изгибе
- •Лабораторная работа №5
- •Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипсового теста
- •Определение сроков схватывания гипсового теста
- •Определение марки гипсовых вяжущих веществ
- •Лабораторная работа №6
- •Определение нормальной густоты цементного теста
- •Определение равномерности изменения объема цемента
- •Определение марки цемента по пределу прочности при изгибе и сжатии
- •Лабораторная работа №7
- •Лабораторная работа №8
- •Приготовление пробного замеса
- •Определение подвижности бетонной смеси
- •Определение класса бетона
- •Определение прочности бетона при сжатии
- •Лабораторная работа №9
- •Определение состава сложного раствора
- •Определение подвижности растворной смеси
- •Определение марки раствора при сжатии
- •Лабораторная работа №10
- •Определение теплостойкости пластмасс
- •Определение прочности пластмассы при сжатии
- •Литература
- •Стандарты по испытанию строительных материалов и изделий
- •Гост 310. 4 – 76 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.
Лабораторная работа №8
Название работы: Приготовление пробных замесов, определение подвижности бетонной смеси. Определение класса бетона: изготовление контрольных образцов – кубов. Испытание контрольных образцов кубов на сжатие.
Цель работы: Научиться выполнять приготовление пробных замесов, определять подвижность бетонной смеси, класс бетона: изготавливать контрольные образцы – кубы, испытывать их на сжатие.
Материалы и аппаратура: материалы для приготовления бетонной смеси - цемент» вода, щебень (гравий), песок; сито № 09; сушильный шкаф; лопаты; весы; секундомер; металлический лист; бетономешалка (в случае механического перемешивания бетонной смеси); проба бетонной смеси; обычный конус высотой 300 мм с диаметром оснований 100 и 200 мм или увеличенный конус высотой 450 мм с диаметром оснований 150 и 300 мм; загрузочная воронка; гладкий металлический лист размерами не менее 700x700 мм; кельма; прямой гладкий металлический стержень диаметром 16 мм и длиной 600 мм с закругленными концами; стальная линейка; формы для изготовления образцов; гидравлический пресс; штангенциркуль; стальной стержень диаметром 16 мм; секундомер; лабораторная виброплощадка; камера нормального твердения.
Приготовление пробного замеса
Выполнение работы. Опытный замес приготавливают из материалов, применяемых на конкретном производстве (строительная площадка, завод железобетонных изделий). Цемент просеивают через сито № 09. Заполнители высушивают до постоянной массы при температуре 105... 110 °С. От песка отсеивают зерна крупнее 5 мм, от щебня (гравия) - мельче 5 мм. Бетонную смесь приготавливают в помещении при температуре (20 ±2) °С из составляющих, выдержанных до температуры воздуха в помещении лаборатории.
Перемешивают бетонную смесь вручную или в бетономешалке. При ручном перемешивании объем замеса не должен превышать 15 л. Ручное перемешивание выполняется на металлическом листе в следующем порядке. Отвешивают необходимое количество материалов. Металлический лист протирают влажной тканью и высыпают на него вначале песок, а затем цемент и перемешивают до получения смеси однородного цвета. Далее добавляют щебень (гравий) и перемешивают до тех пор, пока он не распределится равномерно во всей смеси.
Перемешанную смесь собирают в виде конической или продолговатой кучи. В середине кучи делают углубление, вливают половину воды, необходимой для замеса, и перемешивают до равномерного распределения воды во всем объеме. Затем снова собирают все в виде кучи, делают углубление в середине и вливают оставшуюся часть воды, после чего смесь перемешивают. Бремя перемешивания отсчитывают с момента первого приливания воды, оно должно составлять 3…5 мин.
В бетономешалке бетонную смесь приготавливают в такой последовательности. Вначале отвешивают все материалы и помещают каждый в отдельную тару. Затем при включенном двигателе загружают их в следующей очередности: песок, цемент, щебень (гравий). Воду приливают равномерно в течение всего времени засыпки материалов. Продолжительность засыпки не должна превышать 2 мин. Перемешивание выполняют в течение 2 мин с момента загрузки всех материалов. Смесь выгружают на металлический лист и дополнительно перемешивают вручную в течение 1…2 мин.
Удобоукладываемость бетонной смеси определяют не ранее чем через 15 мин после начала перемешивания смеси с водой.
Удобоукдадыеаемостью бетонной смеси называется ее способность занимать форму бетонируемого изделия и уплотняться под действием сил тяжести, вибрации или других механических воздействий. Это свойство бетонной смеси оценивается ее подвижностью или жесткостью и виброуплотняемостью.
Подвижность и жесткость бетонной смеси на плотных и пористых заполнителях определяют по СТБ-1035-96 «Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости».
