
- •Проектирование автотранспортного предприятия на 25 грузовых автомобилей с разработкой поста поэлементной диагностики
- •1 Выбор и обоснование исходных данных
- •2 Расчет производственной программы по техническому обслуживанию
- •2.1 Определение ресурсного пробега
- •2.2 Определяем число списаний и то на один автомобиль за цикл
- •2.3 Определяем число то на группу (парк) автомобилей за год
- •2.4 Определение программы диагностических воздействий на весь парк за год
- •2.5 Определение суточной программы по то и диагностированию автомобилей
- •3 Расчет годового объема работ и численности производственных рабочих
- •3.1 Годовой объем работ ежедневного обслуживания и текущего ремонта
- •3.2 Годовой объем работ по то и тр
- •3.3 Распределение объема то и тр по производственным зонам и участкам
- •3.4 Годовой объем вспомогательных работ
- •3.5 Расчет численности производственных рабочих
- •4 Расчет постов и поточных линий
- •4.1 Выбор метода организации то и тр автомобилей
- •4.2 Режим работы зон то и тр
- •4.3 Расчет числа постов ожидания
- •4.4 Укрупненный расчет постов то и тр
- •5 Определение потребности в технологическом оборудовании
- •6 Расчет площадей помещений
- •6.1 Расчет площадей зон то и тр
- •6.2 Расчет площадей производственных участков
- •6.3 Расчет площадей складских помещений
- •6.4 Расчет площади стоянки автомобилей
- •6.5 Расчет площадей вспомогательных и технических помещений
4 Расчет постов и поточных линий
Число постов зависит от вида, программы и трудоемкости воздействий, метода организации ТО, ТР и диагностирования автомобилей, режима работы производственных зон.
4.1 Выбор метода организации то и тр автомобилей
В целях обеспечения качества выполнения профилактических работ ТО суммарная трудоемкость операций сопутствующего ТР не должна превышать 15-20% трудоемкости соответствующего вида ТО при выполнении работ на поточных линиях и 30%-при выполнении работ на отдельных постах.
Минимальная суточная (сменная) программа, при которой целесообразен поточный метод ТО, рекомендована Положением и составляет 12-15 для ТО-1 и 5-6 для ТО-2 технологически совместимых автомобилей. При меньшей программе ТО-1 и ТО-2 проводятся на отдельных специализированных и универсальных постах.
Для средних АТП с числом 150-200 и более автомобилей целесообразно посты Д-1 и Д-2 иметь раздельными.
Для крупногабаритного подвижного состава, при реконструкции АТП и ограниченных производственных площадях, а также при организации ТО-1 на поточных линиях Д-1 рекомендуется проводить совместно с ТО-1.
Специализация постов ТР производится на основе принципа технологической однородности работ, при достаточном числе постов регулировочных и разборочно-сборочных работ ТР (более пяти) и при загрузке поста не менее чем на 80% сменного времени.
4.2 Режим работы зон то и тр
Режим работы зоны должен быть согласован с графиком выпуска и возврата автомобилей с линии. Если автомобили работают на линии 1; 1,5 или
2 рабочие смены, то ЕО и ТО-1 выполняют в оставшееся время суток (межсменное время).
При равномерном выпуске автомобилей продолжительность межсменного времени
Тмс = 24 - (Тн + Тоб - Твып), (4.1)
где Тн, Тоб, Твып- соответственно продолжительность автомобилей на линии в наряде, обеденного перерыва водителя и выпуска автомобилей на линию, ч.
Тмс = 24 - (8 + 1 - 1,5) = 16,5 ч.
Рисунок 2- График согласования работ автомобилей на линии и производственных зон и участков
4.3 Расчет числа постов ожидания
При наличии закрытых стоянок посты ожидания в помещениях постов ТО и ТР не предусматриваются
4.4 Укрупненный расчет постов то и тр
Число механизированных постов ЕОс для мойки (включая сушку и обтирку) подвижного состава
ХмЕОс = 0,7 NEO.C.C / (Tвоз Nу) , (3.8)
где 0,70 - коэффициент “пикового” возврата подвижного состава с линии;
NЕО.С.С - суточная производственная программа ЕОс;
Твоз - время “пикового” возврата подвижного состава в течение суток, ч;
Nу - производительность механизированной установки, авт /ч
ХмЕОс = 0,7 × 22 / (2,5 ×35) = 0,29.
Число постов ЕОс (по видам работ, кроме механизированных), ЕОТ, Д-1, Д-2, ТО-1, ТО-2 и ТР (разборочно-сборочных и регулировочных работ, сварочно-жестяночных и окрасочных работ)
Хi= Тгj / (Драб.гТсмС Рср hи) , (3.9)
где Тг - годовой объем работ соответствующего вида технического воздействия, чел.∙ч;
j - коэффициент неравномерности загрузки постов;
Драб.г - число рабочих дней в году постов ЕОс;
Тсм - продолжительность смены, ч;
С - число смен;
Рср - среднее число рабочих, одновременно работающих на посту;
hи - коэффициент использования рабочего времени поста (hи = 0,85-0,98).
ХЕО (уборочные) = 307,1× 1,8 / (255 × 1,5 × 1 × 2 × 0,85) = 0,85;
ХЕО (заправочные) = 307,1× 1,8 / (255 × 1,5 × 1 × 1 × 0,85) = 1,7;
ХЕОт = 181,7 × 1,8 / (255 × 8 × 1 × 2 × 0,85) = 0,09;
ХТО1 = 4186,8× 1,4 / (255 × 8 × 1 × 3 × 0,85) = 1,13;
ХТО2 = 4240,8 × 1,4 / (255 × 8 × 1 × 3 × 0,85) = 1,14;
ХД1 = 418,7 × 1,4 / (255 × 8 × 1 × 2 × 0,85) = 0,17;
ХД2 = 424,1 × 1,4 / (255 × 8 × 1 × 2 × 0,85) = 0,17;
ХТР (рег. и разб.-сбор.) = 5496,4 × 1,8 / (255 × 8 × 1 × 1,5 × 0,85) = 3,8;
ХТР (сварочно-жестян.) = 1099,3 × 1,4 / (255 × 8 × 1 × 1,4 × 0,85) = 0,45;
ХТР (окрасочные) = 942,3 × 1,8 / (255 × 8 × 1 × 2 × 0,85) = 0,49.
Согласно ОНТП [1] принимаем:
ЕО – 1 пост мойки; 1 – уборочный пост; 1 – заправочный пост.
ТО-1 – 1 универсальный пост;
ТО-2 – 1 универсальный пост;
Д-1 и Д-2 выполняется на одном посту;
ТР – 6 постов, из них на 4-х постах выполняются регулировочные и разборочно-сборочные работы, 1 пост сварочно-жестяницких работ, 1 пост окрасочные работы.