2 Анализ изменения функциональных возможностей нового электроизделия

Отдельные неизмеримые технические, эстетические, эргономические, экологические параметры характеризуют функциональные возможности новых изделий в удовлетворении каких-либо потребностей.

Перечень таких параметров для каждого электроизделия является индивидуальным и приведен в исходных данных.

Коэффициент изменения функциональных возможностей изделия рассчитывается с помощью балльных оценок экспертным методом по формуле:

(3)

где А_б, А_н – суммарная балльная оценка базового и нового изделия соответственно.

Расчет коэффициента изменения функциональных возможностей изделия представлен в таблице 6.

Таблица 6 – Расчет коэффициента изменения функциональных возможностей изделия

Параметры	Характеристика параметра		Балльная оценка
	Базовое изделие	Новое изделие	Базовое изделие		Новое изделие
Способ монтажа Степень защиты	IM 1002 Защищенное	IM 1004 закрытое	2 2			2 3
Уровень шума	40	30	4			5
Масса	2000	1700	2			3
Итого				10		13

Использование нового изделияупрощает монтаж, но усложняет обслуживание.

Коэффициент изменения функциональных возможностей изделия

.

Рассчитанный коэффициент функциональных возможностей показывает, что при прочих равных условиях новое изделие по своим функциональным возможностям лучше, чем базовое.

3 Анализ соответствия нового изделия нормативам

Нормативные параметры показывают соответствие конструкции обязательным стандартам, техническим условиям, правилам, регламентирующим на разных уровнях границы, за которые показатели не имеют право выходить.

, (4)

Гдеq_нi – единичный показатель по i-му нормативному параметру;

n – число нормативных параметров.

Значения параметров приведены в таблице 7.

Таблица 7 – Нормативные параметры

Параметр	Значение
Безопасность	1
Точность отработки	1
Уровень электромагнитных излучений	1

Из таблицы 7 и формулы (4) видно, что произведение всех параметров равно единице, то есть изделие соответствует обязательным для данного рынка нормам и стандартам.

4. Расчёт трудоёмкости выполнения отдельных этапов и разработки в целом

4.1 Расчет трудоемкости разработки рабочих чертежей

Величина трудоёмкости разработки рабочих чертежей должна учитывать влияние ряда факторов путём введения корректирующего интегрального коэффициента (К_кор).

Т_эт=Т_п·К_кор,(5)

где Т_п– первоначальная трудоёмкость этапа разработки рабочих чертежей, рассчитанная по нормативам.

К_кор=К₁·К₂·К₃·К_э·К_у·К_пр(6)

Трудоёмкость разработки рассчитывается методом типовых этапов. В расчете используем поправочные коэффициенты к типовым нормам времени в зависимости:

1. K₁– от фактического формата чертежа;

2. К₂– от масштаба исполнения чертежа;

3. К₃– от типа производства;

4. К_э– от выполнения документации на экспорт;

5. К_у– от доли заимствованных и унифицированных узлов и деталей;

6. К_пр– от использования прототипа.

При расчете будем использовать приложение А /1/, в котором приводится информация о нормах времени на разработку чертежей, схем, и другой документации.

Все расчёты сведены в таблицу 8

Таблица 8–Расчет трудоёмкости разработки рабочих чертежей

Наименование чертежей и схем	Количес-тво	Фор­мат	Трудо­емкость, ч Тn	Поправочные коэффициенты						Трудоем­кость с учетом поправоч­ных коэффици -ентов, Тэм
				К1	К2	К3	Кэ	Ку	Кпр
Сборочный чертёж	1	А1	84,2	1	1,1	1	1	0,5	0,8	37
Чертёж детали	34	А4	1,2	1	1,1	1	1	0,7	0,8	25,1
Теоретический чертёж	2	А1	14,4	1	1,1	1	1	0,7	0,8	17,7
Габаритный чертёж ЭП	1	А2	12,7	1	1,1	1	1	0,6	0,8	6,7
Монтажный чертёж станка	1	А1	7,81	1	1,1	1	1	0,6	0,8	4,1
Электрическая схема ЭП	3	А2	22,4	1	1,1	1	1	0,5	0,8	29,5
Пневматическая схема	1	А3	23,6	1	1,1	1	1	0,5	0,8	10,3
Кинематическая схема	2	А2	14,3	0,4	1,1	1	1	0,7	0,8	7
Текстовая документация	20	А4	3,5	1	1,1	1	1	0,6	0,8	37
Всего										174,1

Общая трудоемкость разработки определяется по формуле (7) /1/:

, (7)

где Т_эт– трудоемкость разработки одного из этапов разработки, чел.-ч;

Уэт –удельный вес этапа в общей трудоемкости.

Подставляя полученные значения в формулу (7), получим

чел.-ч.

Расчет общей трудоемкости разработки сведен в таблицу 9.

Таблица 9 – Расчет общей трудоемкости разработки

Наименование стадий, этапов	Удельный вес, %	Трудоемкость, чел.-ч
1. Техническое предложение	5,0	79,1
2. Эскизный проект	18,0	284,8
3. Технический проект	32,0	506,5
4. Разработка рабочей документации В том числе: 4.1. Разработка и выпуск рабочих чертежей	45,0 11,0	712,3 174,1
Всего по теме	100,0	1582,7