
- •Методические указания к лабораторной работе очиститель-охладитель молока ом-1
- •1. Очиститель-охладитель молока ом-1
- •1.4 Назначение
- •1.5 Технологический процесс работы
- •1.6 Основные регулировки
- •1.7 Правила эксплуатации
- •1.8 Техническое обслуживание
- •1.9 Расчет режимов работы очистителя
- •1.10 Контрольные вопросы
- •1.11 Составление отчета
- •1.12 Библиографический список
1.6 Основные регулировки
После сборки очистителя необходимо проверить правильность положения напорного диска 17 относительно комплектной тарелки 18 и крышки барабана 22. Для этого необходимо открутить гайку 14, освободить прижимы 24 и приподнять колпак 23 с установленными на нем деталями (тройник 15, труба 13, диск напорный 17).
При этом нормальный зазор между сопрягаемыми торцами колпака 23 и чаши 26 должен 2,5 – 3 мм по всей окружности.
Если зазор не соответствует данному размеру, то необходимый размер получить при помощи регулирующего винта 32.
1.7 Правила эксплуатации
Перед пуском центрифуги необходимо проверить правильность сборки барабана, после чего гайку 9 затянуть ключом с применением рычага длиной не менее 500 мм или ударами молотка по ручке ключа, до совмещения отметок на крышке барабана 22 и гайки 9. При этом основание барабана 5 должно быть зафиксировано стопором 25.
Включать центрифугу в работу разрешается только после проверки уровня масла по указателю 29.
Перед пуском установки необходимо проверить крепление колпака 23 прижимами 24.
Категорически запрещается работать на центрифуге с числом оборотов барабана свыше 8300 мин-1.
Для контроля числа оборотов барабана центрифуга имеет пульсатор 28, который состоит из кнопки, штока и эксцентрично установленной шестерни. Для включения пульсатора в работу необходимо нажать на кнопку и вести отсчет по часам. 47 – 49 толчков в минуту соответствует рабочему числу оборотов барабана (7900 – 8300 мин-1). Барабан должен набрать необходимое число оборотов в течение 2 – 3 минут, которое обусловлено наличием фрикционно-центробежной муфты.
Перед началом работы через очиститель-охладитель пропустить воду (50 – 60ºС) и проверить герметичность системы.
Окончив очистку молока, немедленно приступить к опорожнению от молока всей системы. Для этого, не останавливая центрифугу, пропустить через нее 10 л теплой воды. После чего выключить насос и электродвигатель центрифуги. Спустя 1 – 3 минуты затормозить барабан тормозами 6.
Для мойки и дезинфекции установка снабжена ванной, разделенной на две секции. Первая – для мойки деталей центрифуги, вторая – для циркуляционной промывки охладителя.
1.8 Техническое обслуживание
Один раз в месяц необходимо произвести ручную мойку пластин охладителя 20. После чего уплотнить охладитель до размера 97 – 109 мм между плитами.
Через 200 – 250 часов работы производится замена масла (0,8 – 0,9 л.) в картере станины 1 через пробки 27.
После 100 – 150 часов работы необходимо проверить плотность пакета тарелок 21 в барабане. Для этого из крышки барабана 22 удалить уплотнительное кольцо 8 и при необходимости сверху пакета добавить одну запасную тарелку. При этом зазор между крышкой барабана 22 и основанием барабана 5 должен быть 2,5 – 3 мм. Если после сборки барабана отметка на гайке 9 не доходит до отметки на крышке барабана 22, то это значит, что пакет собран с лишней тарелкой.
Один раз в 15 дней необходимо снимать основание барабана 5 с вала 2 и промыть внутреннюю часть чаши 26. При сборке конусную часть вала 2 смазать тонким слоем животного жира.