- •Проектирование атп
- •1.Каким методом определяется производственная программа по то и р проектируемого атп и его сущность.
- •8.Как определяется число универсальных постов и поточных линий ео.
- •13. С учетом каких факторов корректируется трудоемкость тр при проектировании и реконструкции атп.
- •14. Как определяется годовой объем работ тр.
- •15. Каково назначение и содержание работ по самообслуживанию и подготовке производства атп и как определяется их годовой объем работ.
- •16. Понятие о технологическом и штатном числе рабочих, их определение
- •19. От каких факторов корректируется площадь складских помещений при расчете по удельной площади на 10 единиц пс.
- •20. Методы расчета площади зоны хранения автомобилей.
- •21. Генеральный план предприятия, требования к планировочным решениям.
- •17. Какие методы применяются для расчета площадей складских помещений.
- •18. Какие методы расчета применяются для расчета площадей производственных участков.
- •9. Критерии и условие выбора метода организации технологических процессов то (на универсальных постах или на специализированных постах поточным методом).
- •10. Как определяется годовой объем работ ео, технологически необходимое и штатное число рабочих.
- •11.Как корректируется нормативы трудоемкости то-1 при выполнении д-1 на отдельных постах.
- •12. Когда целесообразно создавать отдельно от то комплекс диагностирования д-1 и д-2.
- •6. Что понимается под ритмом производства и тактом поста то и ео.
- •7.Линии периодического действия их применение, расчет
- •22. По каким показателям оценивается технико-экономическое обоснование проектных решений.
- •24. Классификация сто.
- •25. Обоснование мощности дорожных и городских сто.
- •26. Порядок технологического проектирования предприятий автосервиса и последовательность технологического расчета.
- •29. Расчет постов и автомобиле мест ожидания и хранения сто.
- •30. Расчет площади склада шин по хранимому запасу.
- •Вопросы по дисциплине «Проектирование атп»
- •1.Каким методом определяется производственная программа по то и р проектируемого атп и его сущность.
- •31. Расчет площади склада смазочных материалов по хранимому запасу.
- •27. Классификация азс.
- •28. Обоснование мощности и технологический расчет азс.
- •23. Объемно-планировочные решения. Выбор сетки колонн. Рекомендуемое соотношение длины и ширины производственного корпуса.
23. Объемно-планировочные решения. Выбор сетки колонн. Рекомендуемое соотношение длины и ширины производственного корпуса.
Несмотря на многообразие факторов, оказывающих различное влияние на планировку АТП, имеется ряд общих положений и требований проектирования, которые следует учитывать при разработке планировочных решений АТП. К ним относятся:
- соответствие планировки схеме технологического процесса и технологическому расчету;
- расположение основных зон и производственных участков предприятия, если позволяют конкретные условия планировки, в одном здании;
- унификация конструктивных и объемно-планировочных решений зданий;
- безопасность производства и удобство выполненных работ;
- создание наилучших условий освещения, вентиляции и изоляции шумных процессов производства;
- простота маневрирования автомобилей в здании;
- организация одностороннего закольцованного движении автомобилей;
- наличие внутреннего сообщения между производственными зонами;
- рациональное использование площади за счет технологически оправданного взаимного расположения помещений, применения экономичных способов расстановки автомобилей, использования конструктивных схем зданий, при которых не требуется устройство промежуточных опор или ограничивается их количество;
- возможность некоторых изменений технологических процессов и расширения производства без существенной реконструкции здания.
Планировочное решение производственного корпуса АТП должно осуществляться с таким расчетом, чтобы была соблюдена взаимосвязь всех помещений в технологическом отношении, т.е. планировка всех цехов и помещений здания должна быть подчинена основному технологическому процессу, принятому для данного предприятия, при соблюдении действующих строительных, санитарных и противопожарных норм.
Помещения автотранспортных предприятий делятся на следующие группы:
1. Помещения для хранения автомобилей.
2. Производственные помещения.
3. Складские помещения для хранения запчастей агрегатов и материалов.
4. Вспомогательные помещения, к которым относятся бытовые, конторские и другие помещения.
5. Технические помещения, к которым относятся котельные, тепловые пункты, насосные, компрессорные, трансформаторные, вентиляционные камеры и др.
При проектировании сначала определяется общая площадь производственного корпуса по расчетным площадям основных цехов и вспомогательных помещений:
Sобщ.пл.кор.=Sпр.цех.+Sзона рем.+Sвсп. и скл.+Sсан.уз.+Sстоян.+Sпроезд и проход,
где Sпр.цех. – площадь производственных цехов;
Sвсп. и скл. – площадь вспомогательных и складских помещений;
Sзона рем. – площадь зоны ремонта и обслуживания автомобилей;
Sсан.уз. – площадь санузлов (по нормам на количество работающих в наибольшую смену);
Sстоян.– площадь закрытой стоянки автомобилей;
Sпроезд и проход – площадь проходов и проездов (принимается 10-12% от общей площади корпуса).
Определив площадь корпуса, выбирают размер и количество пролетов, шаг и высоту помещений. Минимальная допустимая ширина пролета определяется из условий технологического процесса (габаритов и характера оборудования, системы его расстановки, ширины проезда и выхода на ремонтные пазы ям). При выборе ширины пролета следует учитывать оптимальные возможности изготовления, перевозки и монтажа конструкции покрытия здания, грузоподъемность внутрицехового транспорта. Шаг колонн по крайним и средним рядам следует назначать равным 6 или 12 метров на основании технологических требований.
На выбор профиля зданий влияет характер технологического процесса, требования освещенности, согласно ОНТП-01-91 (ОНТП-02-86), воздухообмена и климатических условий района строительства.
Объем здания может быть образован одним или несколькими пролетами, иметь одну или несколько высот.
Чаще одноэтажные здания для автотранспорта имеют большую площадь в плане и одну высоту. При проектировании здания необходимо, чтобы форма его в плане была по возможности прямоугольной в соотношении сторон 1:2; 1:3 и без перепадов высот.
Так для предприятий автотранспортной отрасли рекомендуются следующие типы основных и доборных секции:144х144 м; 144х72 м; 72х72 м. Сетка колонн 24х12 м и 18х12 м, высоты пролетов бескрановые и с подвесным транспортом грузоподъемности до 5 тонн включительно - 6,0 и 7,2 м до низа несущих конструкций покрытия.
