- •Проектирование атп
- •1.Каким методом определяется производственная программа по то и р проектируемого атп и его сущность.
- •8.Как определяется число универсальных постов и поточных линий ео.
- •13. С учетом каких факторов корректируется трудоемкость тр при проектировании и реконструкции атп.
- •14. Как определяется годовой объем работ тр.
- •15. Каково назначение и содержание работ по самообслуживанию и подготовке производства атп и как определяется их годовой объем работ.
- •16. Понятие о технологическом и штатном числе рабочих, их определение
- •19. От каких факторов корректируется площадь складских помещений при расчете по удельной площади на 10 единиц пс.
- •20. Методы расчета площади зоны хранения автомобилей.
- •21. Генеральный план предприятия, требования к планировочным решениям.
- •17. Какие методы применяются для расчета площадей складских помещений.
- •18. Какие методы расчета применяются для расчета площадей производственных участков.
- •9. Критерии и условие выбора метода организации технологических процессов то (на универсальных постах или на специализированных постах поточным методом).
- •10. Как определяется годовой объем работ ео, технологически необходимое и штатное число рабочих.
- •11.Как корректируется нормативы трудоемкости то-1 при выполнении д-1 на отдельных постах.
- •12. Когда целесообразно создавать отдельно от то комплекс диагностирования д-1 и д-2.
- •6. Что понимается под ритмом производства и тактом поста то и ео.
- •7.Линии периодического действия их применение, расчет
- •22. По каким показателям оценивается технико-экономическое обоснование проектных решений.
- •24. Классификация сто.
- •25. Обоснование мощности дорожных и городских сто.
- •26. Порядок технологического проектирования предприятий автосервиса и последовательность технологического расчета.
- •29. Расчет постов и автомобиле мест ожидания и хранения сто.
- •30. Расчет площади склада шин по хранимому запасу.
- •Вопросы по дисциплине «Проектирование атп»
- •1.Каким методом определяется производственная программа по то и р проектируемого атп и его сущность.
- •31. Расчет площади склада смазочных материалов по хранимому запасу.
- •27. Классификация азс.
- •28. Обоснование мощности и технологический расчет азс.
- •23. Объемно-планировочные решения. Выбор сетки колонн. Рекомендуемое соотношение длины и ширины производственного корпуса.
27. Классификация азс.
По конструктивному исполнению: стационарные, контейнерные, передвижные.
По функциональному назначению: общего пользования, ведомственные.
По нормативным параметрам типовых проектов: по числу топливораздаточных колонок, по числу заправок в часы пик, по количеству заправляемых машин в стуки, общей вместимости резервуаров.
По типу расположения на местности: городские, сельские, дорожные.
28. Обоснование мощности и технологический расчет азс.
Исходные данные:
1.назначение и режим АЗС,
2.суточное кол-во заправок топливом, маслом, и т.д.
3.величина разовой заправки,
4.трудоемкость и продолжительность заправочных операции,
5. Трудоемкость и продолжительность заправочных операций.
6. кол-во сортов топлив и масел,
7.емкость резервуаров
При расчете принимают круглогодичную и круглосуточную работу при двух сменах и ночном дежурстве. Величина разовой заправки 50 л и дозаправки маслом 2 л. Число дней запаса топлива и масла – 5. Емкость резервуаров для топлива 25 м3 и масла 5 м3. Количество сортов топлива 3-4, масла 2. Средняя трудоемкостьь заправки топливом 4 чел.-мин., масла 3 чел.-мин., водой 2, воздухом – 3. Продолжительность заправочной колонки 15 авто./ч, масла 20. Все автомобили, пребывающие на станцию заправляются топливом, 30% - маслом, 10% - водой и воздухом.
Обоснование мощности.
Цель расчета – определение количества мощности и мест расположения новых АЗС по участкам дороги по условиям заданной интенсивности транспорта с учетом существующих АЗС.
М – необходимое количество новых АЗС; m – количество участков на дороге, отличающихся между собой интенсивностью движения; Si – необходимое количество заправок в сутки на i участке автомобильной дороги на расчетный год в зависимости от интенсивности движения; NАЗС – мощность АЗС; ΣNАЗС – суммарная мощность существующих АЗС на i участке.
КН – средний коэффициент неравномерности посуточной реализации топлива на АЗС; Mi – интенсивность движения автобусов на данном участке; Li – протяженность участка дороги с определенной интенсивностью движения транспорта; NТ – удельная норма расхода топлива на 100 км; V – средняя емкость топливного бака автобусов; К – средний коэффициент использования топливного бака.
Технологический расчет.
Расчет кол-ва заправочных колонок. Для этого нужно учитывать возможность одновременного обслуживания одной колонкой 2-х заправочных постов, если они расположены с левой и правой стороны колонки. Кт= (Аз*М)/(Фк*Пк),ед. Пк- производительность заправочной колонки, Аз- число заправляемых автомобилей в сутки,М-коэф-т неравномерности поступления автомобиля, Фк- суточный фонд раб времени колонки
Аналогично опр-ся масло и воздухо-раздаточных колонок.
Хз=Кт*α, α(1,5-1,75)-коэф-т изменения кол-ва мест заправки в зависимости от способа подъезда к колонке, Кт- кол-во раздаточных колонок.
Расчет запасов топлива и масла: Зт =Аз*Вз*Дз, л. Аз- кол-во автозаправок в сутки, Вз- величина разовой заправки, Дз-число дней запаса. Зм=Зт*Zт,л. Где Зт-коэф-т учитывающий долю запаса масла от топлива. Персонал состоит из 1-2 операторов-заправщиков в расчет на одного чел-ка 5-6 колонок. В планировке АЗС должны учитыв-ся следующие требования: возможность заправки топливом авт-лей с любым расположением бака, независимым подъездом автомобилей к заправочным колонкам, оптимальный радиус поворота для автом-лей, достаточную зону ожидания, возможность визуального контроля заправки оператором.
Площадь АЗС : Sазс=(Хт+Хм)*Sд*Кв, м2. Где Sд- площадь, занимаемая автомобилем, Кв-коэф-т плотности расстановки постов. Хт-кол-во колонок, заправляемых топливом, Хм- маслом.
