
- •Проектирование атп
- •1.Каким методом определяется производственная программа по то и р проектируемого атп и его сущность.
- •8.Как определяется число универсальных постов и поточных линий ео.
- •13. С учетом каких факторов корректируется трудоемкость тр при проектировании и реконструкции атп.
- •14. Как определяется годовой объем работ тр.
- •15. Каково назначение и содержание работ по самообслуживанию и подготовке производства атп и как определяется их годовой объем работ.
- •16. Понятие о технологическом и штатном числе рабочих, их определение
- •19. От каких факторов корректируется площадь складских помещений при расчете по удельной площади на 10 единиц пс.
- •20. Методы расчета площади зоны хранения автомобилей.
- •21. Генеральный план предприятия, требования к планировочным решениям.
- •17. Какие методы применяются для расчета площадей складских помещений.
- •18. Какие методы расчета применяются для расчета площадей производственных участков.
- •9. Критерии и условие выбора метода организации технологических процессов то (на универсальных постах или на специализированных постах поточным методом).
- •10. Как определяется годовой объем работ ео, технологически необходимое и штатное число рабочих.
- •11.Как корректируется нормативы трудоемкости то-1 при выполнении д-1 на отдельных постах.
- •12. Когда целесообразно создавать отдельно от то комплекс диагностирования д-1 и д-2.
- •6. Что понимается под ритмом производства и тактом поста то и ео.
- •7.Линии периодического действия их применение, расчет
- •22. По каким показателям оценивается технико-экономическое обоснование проектных решений.
- •24. Классификация сто.
- •25. Обоснование мощности дорожных и городских сто.
- •26. Порядок технологического проектирования предприятий автосервиса и последовательность технологического расчета.
- •29. Расчет постов и автомобиле мест ожидания и хранения сто.
- •30. Расчет площади склада шин по хранимому запасу.
- •Вопросы по дисциплине «Проектирование атп»
- •1.Каким методом определяется производственная программа по то и р проектируемого атп и его сущность.
- •31. Расчет площади склада смазочных материалов по хранимому запасу.
- •27. Классификация азс.
- •28. Обоснование мощности и технологический расчет азс.
- •23. Объемно-планировочные решения. Выбор сетки колонн. Рекомендуемое соотношение длины и ширины производственного корпуса.
Проектирование атп
-=1,2,3,4,5,6,7=-
1.Каким методом определяется производственная программа по то и р проектируемого атп и его сущность.
Производственная программа по ТО и Р рассчитывается за цикл эксплуатации (цикловой метод), т.е. пробег автомобиля до КР, с последующим пересчетом программы на год и сутки.
Производственная программа по диагностическим воздействиям определяется в зависимости от программы по ТО-1 и ТО-2 за год.
Для текущего ремонта, выполняемого по потребности, количество ТР не определяется. Планирование простоев подвижного состава и объемов работ в ТР производится исходя из соответствующих удельных нормативов на 1000 км пробега.
Расчет программы ведется отдельно по каждой базовой модели подвижного состава АТП.
Расчет кол-ва ТО и КР (списаний) на один авто за цикл.
Кол-во КР (списаний): NK=1;
ТО-2: N2== (LK/L2)-NK;
ТО-1: N1= (LK/L1)-NK-N2;
NEO=LK/lCC; где NK , N1 , N2 , NEO- соот-но кол-во КР (списаний), ТО-1, ТО-2 и ЕО за цикл на один авто; LK, L1, L2- соот-но пробеги до КР (ресурс), ТО-1 и ТО-2; lCC- среднесуточный пробег.
Расчет кол-ва ТО и КР (списаний) на один авто и весь парк за год.
Так как пробег автомобиля за год отличается от пробега автомобиля за цикл, необходимо сделать соответствующий перерасчет полученных значений, используя коэффициент перехода от цикла к году: г=(ДРАБ. г /ДЭЦ)*Т = LГ /LК , где LГ- годовой пробег одного авто; LK- пробег до КР; ДРАБ. Г- число рабочих дней в году; ДЭЦ- число дней в цикле; Т – коэф тех готовности =ДЭЦ /(ДЭЦ +ДРЦ), ДРЦ- число дней простоя авто в ТО и Р за цикл.
Кол-во ТО и КР (списаний) авто за год: NKГ=NK*Г, N2Г= N2*Г , N1Г=N1*Г , NEOГ=NEO*Г, где NKГ, N2Г, N1Г, NEOГ- соот-но кол-во КР (списаний), ТО-2, ТО-1 и ЕО одного авто.
При списочном числе авто АСС кол-во ТО и КР на весь парк в год: NКР=NКГ*АСС, N1Г=N1Г*АСС, N2Г=N2Г*АСС, NEOГ=NEOГ*АСС.
Расчет кол-ва Д-1 Д-2 на весь парк за год.
Д-1: NД1Г=1,4N1Г+N2Г, Д-2: NД2Г=1,3N2Г.
Расчет суточной производственной программы по видам ТО и Д.
Nic=NiГ/ДРАБ Г , где N – годовое кол-во ТО и Д по каждому виду в отдельности, ДРАБ Г – кол-во раб дней в году производственной зоны, для которой определяется суточная программа.
2.С учетом каких факторов корректируется периодичность ТО и пробег до КР (цикловой).
1.Периодичность ТО корректируется с учетом категории условия эксплуатации ПС(К1) и природно-климатических условий(К3):
LТОi=LнТОi . К1 . К3
2. Пробег до КР корректируется с учетом категории условия эксплуатации(К1), модификации ПС(К2) и природно-климатических условий(К3):
LК=LКi . К1 . К2 . К3
3.Сколько категорий условий эксплуатации автомобилей предусматривается «Положением…», и какая из них наиболее тяжелая.
«Положение о ТО И Р ПС» предусматривает 5 категорий эксплуатации автомобиля.
Пятая является наиболее тяжелой
4.Что представляет собой коэффициент перехода от цикла к году и для чего он определяется.
Коэффициент перехода от цикла к году определяют для определения количества ТО и КР (списаний) за год.
5.С учетом каких факторов корректируется нормативная трудоемкость ЕО при проектировании предприятий и при реконструкции.
Нормативная трудоемкость ЕО корректируется с учетом модификации ПС (К2), количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на АТП и количества технологически совместимых групп ПС (К5), а также снижение трудоемкости за счет механизации работ ЕО(КМ):
tЕО=tНЕО . К2 . К5 . КМ
КМ=0,36 – 0,75
-=8,9,10,11,12=-