
- •29). Определение размеров рабочей части инструмента.
- •30). Определение наружного диаметра мерного инструмента.
- •31). Определение наружного диаметра немерного инструмента.
- •32). Определение чисел зубьев и количества стружечных канавок инструментов.
- •33). Задание поверхности зубьев для инструментов с неизменным профилем после его переточки.
- •34). Определение размеров механизма крепления режущей части инструмента.
- •35). Определение параметров механизма регулирования режущей части.
- •36). Профилирование фасонных резцов (схема работы резца).
- •3 7). Определение координат точек режущей кромки фасонного резца.
- •38). Определение профиля фасонного резца на передней поверхности.
- •39). Определение профиля фасонного резца в сечении нормальном к его задней
- •40). Расчет профиля инструментов в форме тела вращения для обработки различных фасонных или сложных поверхностей (схема работы).
- •41). Методика определения профиля шлифовального круга для обработки сложных фасонных поверхностей.
- •42). Методика определения профиля фасонных фрез, имеющих положительный передний угол для обработки сложных фасонных поверхностей.
- •Р ис. 4.15. Профиль фрезы по передней поверхности.
- •45). Профилирование червячных фрез из условия отсутствия среза.
- •46). Определение профиля зуба червячной фрезы по передней поверхности.
- •47). Определение размеров крепежно-присоединительной части инструмента
- •48). Определение размеров центрирующе-направляющей части инструмента
- •49). Определение недостающих размеров конструкции инструмента.
42). Методика определения профиля фасонных фрез, имеющих положительный передний угол для обработки сложных фасонных поверхностей.
Для фрез, имеющих передний угол 0, необходимо также рассчитывать и профиль по передней поверхности, т.е. осуществлять решение этого этапа.
Координаты любой точки Апi кромки удобно определять в системе Yп Z п с началом в точке V, расположенной на наибольшем радиусе (рис. 4.15).
Р ис. 4.15. Профиль фрезы по передней поверхности.
Если после расчета профиля производящей поверхности точка V имеет координаты YкV = Rmax ; Z кV , а любая точка Аi имеет координаты Yki = Ri ; Zki = li (см. рис. 4.15), то координаты Yпi Zпi соответствующей точки Апi на передней грани фрезы находят так:
b = Rmax sin ; Pп = Rmax ctg ,
Zиi = li Zk ; i = Zиi / Pп ,
если канавки плоские, то i = 0;
sin i = (b + Zиi tg п cos ) / Ri ;
i = i + i ; Zпi = Zиi / (cos cos п) ;
Yпi = Rmax cos Ri cos i ,
где угол подъема винтовой передней поверхности на наружном диаметре, если фреза имеет винтовые канавки; для плоских канавок = 0; п угол наклона к оси фрезы канавок, если они выполняются плоскими; для винтовых следует принять п = 0.
Формула расчета Z пi для винтовых канавок приближенная, с весьма малыми погрешностями при до 7.
При винтовой передней поверхности фрезы координаты Yпi Zпi определяют точки профиля, который является проекцией кромки на плоскость, идущую под углом к оси фрезы и проходящую через вершинную точку V кромки фрезы.
43,44 – убраны!
45). Профилирование червячных фрез из условия отсутствия среза.
Производящей поверхностью червячных фрез, предназначенных для обработки зубчатых изделий различного профиля, является базовый (основной) червяк. Его профиль находится обычно из условия касания с заданной поверхностью колеса. Приближенно, с небольшими погрешностями, которыми во многих случаях можно пренебречь, профиль базового червяка в нормальном к его виткам сечении NN определяется как профиль рейки, зацепляющейся с данным колесом. Такой подход допустим в тех случаях, когда угол φскр скрещивания осей фрезы и колеса устанавливается по общепринятой формуле (рис. 4.20):
скр = (90 mo ), (4.42)
где β – угол наклона зубьев колеса; γmo – угол подъема витков фрезы (червяка) на её среднем (расчетном) диаметре dmo . В частности, для прямозубых колес β = 0 и φскр = 90° - γmo . Профиль рейки, зацепляющейся с колесом, может быть определен из условия касания или условия отсутствия среза.
Рис. 4.20. Установка червячной фрезы
46). Определение профиля зуба червячной фрезы по передней поверхности.
Считаем, что профиль основного червяка задан в его осевом сечении, в плоскости xz. Координата любой точки М осевого профиля червяка: М ( r; zo).
Определим проекцию режущей кромки на плоскость, составляющую с осью х угол gв.и. и с осью фрезы z угол ωП (рис. 4.21). Угол gв.и. - передний угол фрезы на ее наружном диаметре; угол ωП можно принять равным углу λmo наклона винтовой передней поверхности фрезы. Более строго угол wП должен определяться в зависимости от метода контроля профиля кромки - шаблоном по зубу или впадине, на микроскопе или на проекторе. Величина ωП может отличаться от угла λmo и определяться, например, из условия наибольшей резкости изображения кромки при ее проецировании на плоскость.
Рис. 4.21. Профиль червяка
Точка М профиля червяка описывает на поверхности этого червяка винтовую линию с осевым шагом Рх10, лежащую на цилиндре радиусом r. На этом же цилиндре точка Т, принадлежащая прямой АВ (образующей переднюю винтовую поверхность фрезы), опишет винтовую линию с шагом Рz0 , равным шагу винтовой передней поверхности фрезы. Точка пересечения этих двух винтовых линий даст точку Мкр режущей кромки фрезы с координатами Мкр (θкр zкр rкр):
θкр = (рк θ0 - z0) / (р + рк);
zкр = z0 + р θкр ; rкр = r ; (4.43)