
- •29). Определение размеров рабочей части инструмента.
- •30). Определение наружного диаметра мерного инструмента.
- •31). Определение наружного диаметра немерного инструмента.
- •32). Определение чисел зубьев и количества стружечных канавок инструментов.
- •33). Задание поверхности зубьев для инструментов с неизменным профилем после его переточки.
- •34). Определение размеров механизма крепления режущей части инструмента.
- •35). Определение параметров механизма регулирования режущей части.
- •36). Профилирование фасонных резцов (схема работы резца).
- •3 7). Определение координат точек режущей кромки фасонного резца.
- •38). Определение профиля фасонного резца на передней поверхности.
- •39). Определение профиля фасонного резца в сечении нормальном к его задней
- •40). Расчет профиля инструментов в форме тела вращения для обработки различных фасонных или сложных поверхностей (схема работы).
- •41). Методика определения профиля шлифовального круга для обработки сложных фасонных поверхностей.
- •42). Методика определения профиля фасонных фрез, имеющих положительный передний угол для обработки сложных фасонных поверхностей.
- •Р ис. 4.15. Профиль фрезы по передней поверхности.
- •45). Профилирование червячных фрез из условия отсутствия среза.
- •46). Определение профиля зуба червячной фрезы по передней поверхности.
- •47). Определение размеров крепежно-присоединительной части инструмента
- •48). Определение размеров центрирующе-направляющей части инструмента
- •49). Определение недостающих размеров конструкции инструмента.
33). Задание поверхности зубьев для инструментов с неизменным профилем после его переточки.
1.Фасонные резцы. Выполнение неизменности условий формообразования, а следовательно, неизменности профиля инструмента после его переточки легко осуществимо. Все фасонные резцы (винтовые, дисковые и призматические) могут быть изготовлены с задними поверхностями, удовлетворяющими этому условию. В общем случае такими поврехностями могут быть поверхности с постоянной образующей и направляющей разнообразного вида. Однако для простоты изготовления инструмента в качестве последних берут винтовую линию, окружность или прямую. В результате у дисковых резцов задней поверхностью является цилиндрическая винтовая поверхность или поверхность вращения (частный случай - плоскость).
2. Реечный инструмент, работающий по методу огибания, имеет профиль, соответствующий профилю инструментальной рейки (при γ = 0 эти профили совпадают). Следовательно, реечный инструмент должен иметь задние поверхности, удовлетворяющие условию неизменности профиля. С точки зрения удовлетворения этого требования и других (наличие требуемых углов и технологичность задней поверхности) в качестве задних поверхностей принимают цилиндрическую поверхность. Для прямолинейного профиля рейки цилиндрическая поверхность вырождается в плоскость.
3. Фасонные дисковые фрезы для цилиндрических поверхностей. Этот инструмент после переточки имеет уменьшающийся наружный диаметр (D – переменный). Обеспечить требуемую поверхность обрабатываемой детали в данном случае можно при неизменном профиле фасонной фрезы, соблюдая следующее условие: в момент формообразования фреза должна иметь профиль, совпадающий с профилем обрабатываемой поверхности. Указанное условие соблюдается при наличии у затылованной фрезы переднего угла γ = 0.
Фрезы с затылованными нешлифованными зубьями при γ ≠ 0.
Фрезы со шлифованными затылованными зубьями имеют задание поверхности в виде огибающей семейства производящих поверхностей шлифовального круга. Условие неизменяемости профиля переточенного инструмента (условие конгруентности профиля), или, иначе говоря, независимость характеристики от параметра затыловочных движений (угла поворота фрезы в процессе затылования), соблюдается в частных случаях: при винтовом цилиндрическом затыловании и круговом затыловании. При винтовом коническом и плоскокриволинейном затыловании принципиально нельзя получить затылованную поверхность, обеспечивающую неизменность профиля фрезы при ее переточках.
4. Регулируемый сборный инструмент. Для инструментов, у которых межосевое расстояние в процессе работы М № Ґ (дисковых и червячных), для сохранения условий формообразования необходимо выполнять условие М = const. Однако обеспечить для этого постоянство наружного диаметра после переточки цельного инструмента не удается. Необходимо применять сборные регулируемые конструкции. Регулируемые фасонные фрезы, работающие как по методу копирования, так и по методу огибания, упрощают технологию изготовления задних поверхностей инструмента и повышают точность профилирования, так как устраняются органические погрешности профилирования, связанные с переточкой инструмента.