6. Предварительная механическая обработка

Представлена в приложении .

7. Окончательная термообработка

Химико-термической обработкой (ХТО) называют технологические процессы, приводящие к диффузионному насыщению поверхностного слоя деталей различными элементами. ХТО применяют для повышения твердости, сопротивления усталости и контактной выносливости, а также для защиты от электрохимической и газовой коррозии.

Технологический процесс диффузионного насыщения углеродом называется-

цементацией. Обычно после цементации сталь подвергают закалке и низкому отпуску. После такого комплексного процесса концентрация углерода на по-верхности стальной детали доводится до 0.8-1% , структура низко отпущенного мартенсита с мелкими сфероидальными карбидами хорошо сопротивляется износу. Сердцевина детали, содержащая 0.08-0.25% углерода, остается вязкой.

Проведем газовую цементацию при температуре 920-950^оС.

Ориентировочное время процесса =kD=65*80=1.44 час.

Эффективная толщина цементованного слоя 0,5-1,9 мм.

Для обеспечения высокой поверхностной твердости, прочности, ударной вязкости требуется получить мелкое зерно как на поверхности детали, так и сердцевине. Поэтому необходимо цементованную деталь подвергнуть сложной ТО, состоящей из закалки и низкого отпуска.

Закалка – процесс термической обработки, обуславливающий получение неравновесных структур превращения или распада аустенита при резком переохлаждении со скоростью выше критической. Закалка осуществляется путем нагрева изделия до температуры 860 ⁰С и выдержке при этой температуре с последующим охлаждением со скоростью 90 град \ сек.

Низкий отпуск при 180-200^оС, уменьшает остаточные напряжения и не снижает твердости стали.