
- •Курсовой проект
- •Пояснительная записка Тема: разработка технологического процесса изготовления и термической обработки заготовки
- •Курсовой проект
- •Задание
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные
- •Выбор материала
- •Эти данные приведены после то (цементации, закалки и низкого отпуска);
- •2. Маршрут изготовления детали
- •3. Разработка технологического процесса изготовления заготовки
- •3.1 Обоснование выбора способа изготовления поковки
- •3.2 Определение степени сложности поковок
- •3.3 Расчет массы поковки
- •3.4 Расчет объема и массы заготовки.
- •3.5 Назначение припусков на механическую обработку
- •3.6 Определение размера исходного прутка
- •4.Технология штамповки
- •4.1 Разработка инструмента
- •4.2 Технологический процесс штамповки
- •4.3 Расчет режимов нагрева и охлаждения заготовки
- •4.4 Технологические операции штамповки
- •5. Предварительная термическая обработка
- •5.1 Расчет режимов предварительной термической обработки
- •6. Предварительная механическая обработка
- •7. Окончательная термообработка
- •Технологический процесс диффузионного насыщения углеродом называется-
- •7.1 Расчет режимов окончательной термической обработки
- •8.Окончательная механическая обработка Представлена в приложении.
- •9.Используемая литература
3.4 Расчет объема и массы заготовки.
Для определения массы исходной заготовки необходимо рассчитать ее объем.
При штамповке вдоль оси (в торец) объем исходной заготовки
Vзаг = k * (Vпок + Vотх), м3
где k - коэффициент, учитывающий угар металла, k=1,01;
Vпок - объём холодной поковки, определяемый по чертежу (по номинальным размерам);
Vотх - объём отходов
Vотх=Vпер+Vз
Но в данном случае мы его не используем, т.к. при штамповке вала-шестерни нет объема перемычки, т.к. поковка без отверстия и нет объема заусенца.
Т
.е.
в данном случае: Vотх=0
Vзаг = k
∙ Vпок
VЗАГ=1,01∙0,00058 = 0,0005858 м3.
MЗАГ=7800 ∙0,0005858=4,6 кг
3.5 Назначение припусков на механическую обработку
По методичке найдем для массы поковки 4,5 кг с учетом II класса точ-
ности, М1 и С1 припуски. Так как заготовка не нагревается в пламенной печи,
то не учитываем припуск на угар.
Определение припусков, допусков и напусков
Исходный размер |
Припуск на мех. обработку |
Допуск |
Припуск на усадку |
Итого |
Ø 40 |
2*2,3 |
+1,3 -0,7 |
0,8 |
Ø 45,4 |
Ø 80 |
2*2,4 |
+1,5 -0,7 |
0,8 |
Ø 85,6 |
Ø 40 |
- |
+1,3 -0,7 |
0,8 |
Ø 40,8 |
Ø 60 |
2*2,4 |
+1,5 -0,7 |
0,8 |
Ø 65,6 |
20 |
2,3 |
+1,3 -0,7 |
0,8 |
23,1 |
32 |
2,3 |
+1,3 -0,7 |
0,8 |
35,1 |
70 |
- |
+1,5 -0,7 |
0,8 |
70,8 |
70 |
2,4 |
+1,5 -0,7 |
0,8 |
73,2 |
Определяем припуски на механическую обработку. Для этого из строчки выбираем нужную толщину, длину или ширину поковки.
При конструировании штамповочных поковок необходимо учитывать, что на все поверхности поковки, перпендикулярные ходу инструмента, назначаются штамповочные уклоны, величина которых выбирается в зависимости от типа штамповочного оборудования. На поковках не должно быть острых углов.
Конфигурация поверхности разъема штампа – изогнутая.
Сопрягаемые поверхности должны иметь закругления, выполняемые радиусами (по таблице 3.5).
Определение штамповочных уклонов:
внешние -
внутренние -
3.6 Определение размера исходного прутка
После определения массы заготовки находят ее размеры. При штамповке в торец необходимо, чтобы длина заготовки не превышала 2,5 ее диаметра. В противном случае может произойти искривление продольной оси.
Размеры заготовки могут быть определены из следующей системы:
Здесь D – стандартный размер сечения проката или слитка, используемого в качестве заготовки, l – длина заготовки.
Возьмем диаметр исходной заготовки равный D=90 см.
Длина исходного прутка равна: L=4Vзаг/ПD2.
L=4∙0,0005858/3,14∙0,18= 0,152м= 152мм
Осуществим проверку
Штамповку будем производить за один заход.