Эти данные приведены после то (цементации, закалки и низкого отпуска);

Массовая доля углерода 0,10%

2. Маршрут изготовления детали

З Т₁ М₁ Т₂ М₂ Сб.

● З – технологический процесс изготовления заготовки. В этом пункте необходимо описать технологический процесс изготовления заготовки.

● Т₁ – технологический процесс предварительной термической обработки проводимой для разупрочнения исходного материала, необходимый для того, чтобы провести предварительную механическую обработку.

● М₁ – предварительная механическая обработка. Её проводим для того, чтобы предварительно обработать деталь для придания ей необходимой конфигурации после штамповки.

● Т₂ – окончательная термическая обработка детали, проводится для придания изготовляемой детали необходимой твердости.

● М₂ – окончательная механическая обработка, проводится для дефектов после термической обработки и придания необходимой шероховатости эвольвенте зубчатого колеса.

● С_б – сборка, деталь готова к применению и поступает в сборочный цех.

3. Разработка технологического процесса изготовления заготовки

3.1 Обоснование выбора способа изготовления поковки

Изготовление заготовки из сортового проката удобно и выгодно тем, что диаметр проката соответствует рассчитанным размерам заготовки, что в свою очередь выгодно, так как нам остается разрезать пруток проката на части и приступать к процессу штамповки.

Штамповку будем производить на молоте, так как процесс штамповки на молоте происходит достаточно быстро и позволяет уложиться в температурный интервал штамповки. Это хорошо тем, что заготовку приходится нагревать всего один раз, что в свою очередь уменьшает время на производство штамповки.

3.2 Определение степени сложности поковок

Припуском на механическую обработку называется слой металла, предназначенный для удаления при механической обработке.

Для определения припусков на механическую обработку необходимо так же определить:

- класс точности изделия;

- группу стали;

- степень сложности детали.

Класс точности детали – II

Группа стали – М₁(так как содержит углерода до 0,4% и легирующих элементов до 2%.)

Степень сложности поковки С – отношение объема детали к объему простого геометрического тела, в которое данная деталь может быть вписана. В данном случае палец крепления цилиндра можно вписать в цилиндр.

Для 2 класса сложности характерны следующие значения С:

С₂=0,63 – 0,32

Формула для вычисления С:

,т.е.2 класс сложности

V_ф – объем фигуры, в которую вписывается деталь

3.3 Расчет массы поковки

Знать массу поковки необходимо для расчета массы заготовки и назначения припусков на механическую обработку. Масса поковки рассчитывается по чистовым размерам детали.

Расчет массы поковки производится по формуле:

(1)