2.1.3.3.2 Требования охраны труда к оборудованию и производственным процессам

В соответствии с требованиями, изложенными в статье 28 Закона Республики Беларусь «Об охране труда» [1], производственное оборудование должно соответствовать требованиям по охране труда и использоваться по назначению.

Части оборудования, представляющие опасность, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены знаками безопасности в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов.

Работодатель обеспечивает проведение технического обслуживания и ремонта, испытаний, осмотров, технических освидетельствований оборудования в порядке и сроки, установленные соответствующими нормативными правовыми актами, в том числе техническими нормативными правовыми актами.

В соответствии с ГОСТ 12.2.003 “ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности” [74] производственное оборудование должно обеспечивать требования безопасности при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.

Производственное оборудование в процессе эксплуатации:

не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных норм;

должно быть пожаро- и взрывобезопасным;

не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, сол­нечной радиации, механических колебаний, высоких и низких температур, аг­рессивных веществ и других факторов;

должно отвечать требованиям безопасности в течение всего периода экс­плуатации при выполнении потребителем требований, установленных в экс­плуатационной документации.

Безопасность конструкции производственного оборудования должна обеспечиваться:

выбором принципов действия и конструктивных решений, источников энергии и характеристик энергоносителей, параметров рабочих процессов, сис­темы управления и ее элементов;

минимизацией потребляемой и накапливаемой энергии при функциони­ровании оборудования;

выбором комплектующих изделий и материалов для изготовления кон­струкций, а также применяемых при эксплуатации;

выбором технологических процессов изготовления;

применением встроенных в конструкцию средств защиты работающих, а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных (в том числе пожаровзрывоопасных) ситуаций;

надежностью конструкции и ее элементов (в том числе дублированием отдельных систем управления, средств защиты и информации, отказы которых могут привести к созданию опасных ситуаций);

применением средств механизации, автоматизации (в том числе автома­тического регулирования параметров рабочих процессов), дистанционного управления и контроля;

возможностью использования средств защиты, не входящих в конструкцию;

выполнением эргономических требований;

ограничением физических и нервно-психических нагрузок на работающих;

проведением диагностики состояния оборудования, технических осмотров, испытаний;

соблюдением правил эксплуатации и обслуживания, смазки, очистки, наладки и ремонта;

модернизацией оборудования, оснастки, инструмента и средств защиты;

включением требований безопасности в техническую документацию на монтаж, эксплуатацию, ремонт, транспортирование и хранение;

изъятием из эксплуатации оборудования, оснастки и инструмента, не соответствующих требованиям охраны труда.

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003 на все основные группы произ­водственного оборудования разрабатываются стандарты требований безопас­ности, которые включают в себя следующие разделы:

требования безопасности к конструкции и ее отдельным частям;

требования к рабочим местам;

требования к системе управления;

требования к средствам защиты, входящим в конструкцию, и сигналь­ным устройствам;

требования к конструкции, способствующие безопасности при монтаже, транспортировании, хранении и ремонте.

Приложение к указанному выше ГОСТу оговаривает рекомендуемые требования к содержанию эксплуатационной документации в части обеспече­ния безопасности производственного оборудования.

Ширина проходов между оборудованием при расположении оборудования тыльными сторонами друг к другу должна быть не менее 1 м, при расположении оборудования передними и тыльными сторонами друг к другу – не менее 1,5 м, при расположении рабочих мест друг против друга – не менее 3 м.

Перед вводом в эксплуатации нового, модернизированного или установленного на другое место, оборудования производится проверка его исправности, комплектации и соответствия требованиям охраны труда комиссией по приемке оборудования в эксплуатацию, назначенной приказом руководителя организации.

Опасная зона оборудования – это пространство, в котором возможно действие на работающего опасного и (или) вредного производственного фактора.

При проектировании и эксплуатации оборудования необходимо предусматривать и применять средства, обеспечивающие:

- исключение возможности попадания человека или частей его тела в опасную зону;

- отключение оборудование и устранение воздействия опасных и вредных факторов при попадании человека или частей его тела в опасную зону;

- снижение параметров, определяющих степень воздействия опасных и вредных факторов на организм человека, до допустимых уровней при попадании человека или частей его тела в опасную зону.

Решение перечисленных задач достигается применением средств коллективной и индивидуальной защиты.

Размеры опасной зоны в пространстве могут быть постоянными и переменными.

При разработке конструкции оборудования нужно

выявить:

- все опасные и вредные факторы;

- характер и уровни их воздействия на работающих;

- расположение в пространстве и размеры опасных зон;

- возможность попадания в опасную зону работающих или частей их тел;

предусмотреть:

- средства защиты, предохраняющие оборудование от поломок, аварий, пожаров и взрывов, получения бракованной продукции;

- эффективные средства защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов при работе в нормальных условиях, в аварийных ситуациях, при наладке, ремонте, хранении и перевозке.

Средства индивидуальной и коллективной защиты - технические средства, предназначенные для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих вредных и (или) опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения и при работе в неблагоприятных температурных условиях (статья 1 Закона Республики Беларусь «Об охране труда» [1].

Средство индивидуальной защиты – это средство, надеваемое на человека или его части и используемое им при работе (ГОСТ 12.0.002. ССБТ. «Термины и определения»). Служит оно для защиты одного работника.

Средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011. ССБТ. «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация» классифицируются на следующие виды:

- изолирующие костюмы (гидроизолирующие костюмы, скафандры, пневмокостюмы);

- специальная одежда (комбинезоны, костюмы, куртки, халаты, плащи, тулупы и др.);

- специальная обувь (ботинки, сапоги, валенки и др.);

- средства защиты органов дыхания (противогазы, респираторы, пневмошлемы, пневмомаски, противопылевые маски, марлевые повязки);

- средства защиты головы (каски, шлемы, шляпы и др.);

- средства защиты рук (рукавицы, перчатки);

- средства защиты лица (защитные маски, щитки);

- средства защиты органов слуха (наушники, противошумные шлемы, вкладыши);

- средства защиты глаз (защитные очки);

- предохранительные приспособления (предохранительный пояс, ручной захват и др.);

- защитные дерматологические средства (пасты, кремы, мази).

Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 15 октября 2010 г. № 145 установлен «Перечень средств индивидуальной защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда» [75].

Средство коллективной защиты - это средство, конструктивно и (или) функционально связанное с производственным оборудованием, производственным процессом, производственным помещением (зданием) или производственной площадкой. Служит оно для защиты одного или нескольких работников одновременно.

Средства коллективной защиты по назначению подразделяются на следующие виды:

- средства нормализации воздушной среды;

- средства нормализации освещения;

- средства защиты от вредных излучений (теплового, электромагнитного, лазерного, ионизирующего);

- средства защиты от вибрации и шума;

- средства защиты от поражения электрическим током, электростатического электричества;

- средства защиты от воздействия повышенных и пониженных температур;

- средства защиты от воздействия механических, химических, биологических факторов.

По принципу действия средства защиты подразделяются на следующие виды:

- оградительные;

- предохранительные;

- тормозную технику;

- блокировку;

- сигнализацию;

- системы дистанционного управления;

- специальные средства защиты (двурукое включение, заземление, зануление, глушители и др.).

Оградительные средства защиты создают физическую преграду между человеком и опасной зоной, препятствуя появлению человека или частей его тела в опасной зоне и не давая этим самым опасным и вредным производственным факторам воздействовать на человека.

По способу установки ограждения могут быть:

- стационарные;

- съемные;

- подвижные;

- переносные.

Ограждения могут быть в виде сплошных кожухов, щитов, экранов, барьеров, перегородок, решеток, сеток.

Защитные ограждения, входящие в конструкцию оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.2.062-81 «ССБТ. Оборудование производственное, Ограждения защитные» [76].

Конструкция ограждения должна исключать его самопроизвольное перемещение из положения, обеспечивающего защиту работника.

Легкосъемные ограждения должны быть сблокированы с пусковыми устройствами электродвигателей для их отключения и предотвращения пуска при открывании или снятии ограждения.

Предохранительные средства защиты обеспечивают автоматическое отключение агрегатов и машин или уменьшение величины контролируемого параметра до допустимого значения, препятствуя наступлению аварийной ситуации, опасности для людей, поломки или получению бракованной продукции.

Например, предохранительный клапан срабатывает при превышении допустимого давления и сбрасывает воздух, пар или газ в атмосферу или в аварийную емкость. Давление в системе при этом не может достигнуть опасной величины и не произойдет взрыв.

Предохранительные устройства могут содержать слабые звенья, выходящие из строя при перегрузке. Например, срезная шпилька в приводе разрушается при перегрузке, оберегая остальные части от разрушения. После устранения неисправности и смены срезной шпильки, работа может быть продолжена.

Тормозная техника применяется для замедления скорости движения, останова и удержания в неподвижном положении машин, частей оборудования и грузов.

Блокировка препятствует неправильному выполнению действий обслуживающего персонала, включению или выключению агрегатов, механизмов, если при этом возникает угроза возникновения аварии или опасности для людей.

Например, не допускает включения оборудования при снятом ограждении.

Сигнализация дает информацию о режимах работы машин и механизмов, ходе технологического процесса, уровнях опасных и вредных производственных факторов.

Сигнализирующие средства защиты предупреждают о наступлении опасности. По способу представления информации они могут быть следующих видов:

- звуковые (сирена, гудок, звонок);

- визуальные (световой сигнал, цветовая окраска, сигналы движением рук);

- одоризационные (резкий запах).

Системы дистанционного управления обеспечивают нахождение оператора за пределами опасной зоны. Например, управление осуществляется с изолированной кабины.