10. Отделочные операции

Отделочные операции необходимы для придания изделию товарного вида.

К отделочным операциям относится окончательная отделка поверхности, обрезка кромки, резка, правка, механическая отделка.

Отделочная обработка – группа заключительных финишных операций обработки металлов, в результате которых достигается высокая точность размеров и формы деталей и улучшается качество поверхности. При отделочных операциях применяют различные виды воздействия на обрабатываемую поверхность: механическое (обработка резанием и давлением), электрохимическое и электрофизическое.

Наиболее распространённые методы отделочных операций резанием со снятием мелкой стружки: тонкое точение, растачивание и фрезерование, бреющее фрезерование (шевингование), шлифование, притирка и доводка, полирование, хонингование, суперфиниш.

К отделочным операциям относятся методы обработки поверхностей без снятия стружки: волочение, чеканка и др., осуществляемые в холодном состоянии воздействием давления без нарушения сплошности материала. Также находят применение такие методы, как вальцевание, калибровка, обкатка и раскатка роликами и шариками, дробеструйная обработка, в результате которых уменьшается шероховатость поверхности и происходит её упрочнение (из-за поверхностной пластической деформации).

Электрофизическую и электрохимическую обработку, часто называют размерной, применяют чаще всего для О. о. материалов, не поддающихся обработке резанием, а также для образования сложных контуров. Основные процессы, относящиеся к этому виду обработки: анодно-механическая обработка, электроискровая обработка, электроимпульсная обработка.

11. Склад готовой продукции, отк

ОТК – отдел технического контроля. Подразделение производственной организации, осуществляющее надзор за соблюдением технологии производства и качественными характеристиками изготавливаемой продукции.

Наиболее типичная функция ОТК – контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за соответствие их стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию. А также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.

Отдел технического контроля является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно директору. На крупных промышленных предприятиях чаще всего – директору по качеству.

Подобные отделы имеются на подавляющем большинстве российских промышленных предприятий.

2. Расчетная часть

Алгоритм расчёта энерго-силовых параметров прокатки является центральной частью всей работы (расчет ведется по методике Б.В. Кучеряева). В данном расчёте рассчитываются значения следующих параметров:

• контактного касательного напряжения,

• угла захвата металла валком,

• степени деформации металла,

• силы прокатки,

• момента прокатки.

Исходными данными для расчёта являются:

• диаметр валка стана,

• начальная толщина заготовки,

• конечная толщина листа после прокатки,

• ширина листа.

Расчёты велись по следующей схеме: находим все нужные параметры прокатки:

• степень деформации,

• угол захвата,

• силу прокатки,

• момент прокатки.