31

Ф ЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

«МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ»

Кафедра Пластической деформации специальных сплавов Учебный курс: «Обработка металлов давлением» Курсовая работа

«Разработка технологического процесса и определение экономических показателей производства полосы из слитка сплава М1»

Дата сдачи: « 27 » ноября 2007 г.	Выполнил: Суслов Е.Д. (группа МЭ-04-4)
	Руководитель: Соколов П.Ю.

Москва

2007

Содержание

Введение 3

1. Технологическая часть 4

1.1. Теория ОМД 4

1.2. Описание продукта 5

1.3. Схема производства 6

1.4. Свойства сплава, ГОСТ 495-92 7

1.5. Нагрев слитка 9

1.6. Горячая прокатка 10

1.7. Травление 12

1.8. Холодная прокатка 13

1.9. Отжиг 14

1.10. Отделочные операции 15

1.11. Склад готовой продукции, ОТК 16

2. Расчетная часть 17

2.1. Методика расчета Б.В. Кучеряева 17

2.2. Расчет параметров прокатки 21

2.3. Расчет в PRoll SPY Software 23

3. Экономическая часть 25

3.1. Расчет производительности основного агрегата 25

3.2. Качество 25

3.3. Калькуляция себестоимости 26

Заключение 27

Введение

В данной Курсовой работе рассмотрен технологический процесс производства полосы из сплава М1 толщиной 1,8 мм способом горячей прокатки, выбраны и описаны основные агрегаты, участвующие в данном процессе, рассчитана часовая и годовая производительность основного агрегата. Так же задачей работы является расчет технико-экономических показателей процесса, что поможет лучше понять закономерности описываемого процесса производства.

Конечной продукцией процесса является листовой прокат из сплава М1.

1. Технологическая часть

   1. Теория омд

Обработка металлов давлением – технологический процесс формообразования изделия без изменения исходной массы заготовки путем её деформирования.

Процессы обработки металлов давлением подразделяют на два вида:

• для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), применяемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления из них деталей – только обработкой резанием или с использованием предварительного пластического формоизменения, основными разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение;

• для получения деталей или заготовок (полуфабрикатов), имеющих приближенно формы и размеры готовых деталей и требующих обработки резанием лишь для придания им окончательных размеров и получения поверхности заданного качества; основными разновидностями таких процессов являются ковка и штамповка.

Рис. 1. Схемы основных видов обработки металлов давлением.

Прокатка (рис. 1а) заключается в обжатии заготовки 2 между вращающими валками 1. Силами трения Р_тр заготовка втягивается между валками, а силы Р, нормальные к поверхности валков, уменьшают поперечные размеры заготовки.

Прессование (рис. 1б) заключается в продавливании заготовки 2, находящейся в замкнутой форме 3, через отверстие матрицы 1, причем форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы, а длина ее пропорциональна отношению площадей поперечного сечения исходной заготовки и выдавленной части и перемещению давящего инструмента 4.

Волочение (рис. 1в) заключается в протягивании заготовки 2 через сужающуюся полость матрицы 1; площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы.

Ковка (рис. 1г) изменяет форму и размеры заготовки 2 путем последовательного воздействия универсальным инструментом 1 на отдельные участки заготовки.

Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента — штампа (для каждой детали изготовляют свой штамп). Различают объемную и листовую штамповку. При объемной штамповке сортового металла (рис. 1д) на заготовку, являющуюся обычно отрезком прутка, воздействуют специализированным инструментом — штампом 7, причем металл заполняет полость штампа, приобретая ее форму и размеры.

Листовой штамповкой (рис. 1е) получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона 1 и матрицы 2.