3 Экономическая часть

3.1 Расчет производительности основного агрегата

Часовая производительность определяется по формуле:

где

G – масса исходной заготовки, т;

k_и – коэффициент использования стана (принимаем равным 0,85);

T_p – ритм прокатки, мин.;

k_м – коэффициент расхода металла (принимаем 1,03)

Ритм прокатки T_p=∑t_м + t_ож, где

∑t_м – машинное время при прокатке (в нашем случае составляет 4 мин.);

t_ож – время ожидания (принимаем 1,5 мин.).

Таким образом, T_p=4+1,5=5,5 мин.

Масса исходной заготовки составляет 1,7 т.

Часовая производительность составляет:

Годовая производительность стана определяется умножением часовой производительности на число рабочих часов в году. Для современных реверсивных станов (выбранный стан является реверсивным) число рабочих часов в году составляет 7500-7800 часов. Примем количество рабочих часов в году 7600. Тогда годовая производительность составит:

3.2 Качество

Под качеством продукции в виде листов, полос, лент понимают совокупность свойств или характеристик, обуславливающих ее пригодность удовлетворить определенные потребности в соответствии с ее назначением. Характеристики качества проката объединяют механические свойства, состояние поверхности точность геометрических размеров и форму проката.

Для каждой группы металлов есть основные и вспомогательные характеристики качества, так как отсутствует единый универсаль­ный критерий качества металлопродукции. Сравнительная оценка качества металла проводится по совокупности основных характе­ристик при условии, что вспомогательные находятся в допустимых для данного назначения пределах.

Качество проката во многом определяется качеством исходно­го металла, его физико-химическими характеристиками, процес­сом литья слитков или заготовок и т. п. Некачественное состояние поверхности слитков и заготовок приводит к неудовлет­ворительному состоянию поверхности готовых полос (закаты, пле­ны, разрывы, неметаллические включения и т. п.). Нарушения формы проката при чистовой прокатке более явные, чем на стадии преды­дущей обработки. Безусловно, что получение продукции высокого качества сопряжено с увеличением трудоемкости процесса про­катки и с некоторым ухудшением показателей производительности производства. Поэтому характеристики качества продукции сле­дует рассматривать в комплексе с технико-экономическими пока­зателями производства (производительность, сортамент, капитальные затраты, себестоимость продукции и т.п.).

Допускаемые отклонения по толщине холоднокатаных листов, полос и лент обычно находятся в пределах ±10% номинальной толщины. С увеличением ширины проката и уменьшением его тол­щины поле допусков имеет более узкие пределы.

Важным направлением повышения качества продукции являет­ся его термическое упрочнение, которое позволяет при потребле­нии экономить 15—40% металла, улучшает его последующую об­рабатываемость, повышает сопротивление истиранию, коррозии.

Мероприятия по улучшению качества проката связаны с уве­личением эксплуатационных затрат при его производстве и дополнительными капиталовложениями.

Заключение

В данной работе обоснована технологическая схема горячего проката полосы из сплава Л96. Мы подобрали оптимальное оборудование для нашего процесса и произвели расчёт числа проходов, энерго-силовых и технико-экономических параметров прокатки ленты по исходным данным.

Библиографический список

1. ГОСТ 15527-70.

2. ГОСТ 2208-91.

3. Баженов М.Ф., Карпачев Д.Г., Миллер С.М. «Прокат из тяжелых цветных металлов. Справочник». – М.: издательство «Металлургия», 1973г.

4. Берман С.И. «Прокатка листов и лент из тяжелых цветных металлов». – М.: издательство «Металлургия», 1977г.

5. Зиновьев А.В., Колпашников А.И., Полухин П.И. и др. «Технология обработки давлением цветных металлов и сплавов». – М.: издательство «Металлургия», 1992г.

6. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин А.М. «Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник ». – М.: издательство «Металлургия», 1983г.

7. Рокотян С.Е. «Теория продольной прокатки». – М.: издательство «Металлургия», 1981г.

8. Третьяков А. В., Зюзин В.И. «Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. Справочник». – М.: издательство «Металлургия», 1973г.