Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
хмель.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
210.94 Кб
Скачать

7.Показатели уровня организации производства

Система показателей уровня организации производства представлена на схеме:

Показатели оценки уровня организации труда рабочих

Показатели оценки уровня организации производства

Показатели оценки уровня организации управления производством

Показатели оценки уровня организации подготовки производства

Показатели оценки уровня организации контроля качества

Показатели оценки уровня организации вспомогательных и обслуживающих процессов

Показатели оценки уровня оперативного планирования производства

Показатели оценки уровня организации основного производства

Показатели степени реализации научных принципов организации производства

Показатели оценки уровня организации подготовки производства новой продукции, как подготовительной стадии производственного процесса, может быть выражен при помощи общих показателей, отражающих степень реализации научных принципов организации производства с учетом их приспособления к особенностям подготовки производства.

Показатели степени реализации научных принципов организации производства – это количественное выражение принципов организации производства, характеризующие прогрессивность форм и методов организации производства (параллельность, прямоточность, ритмичность, пропорциональность и т.д.).

Специфическими показателями оценки уровня организации подготовки производства являются:

1) коэффициент комплексности:

где: Краб – число самостоятельных работ по подготовке производства;

Кобщ - общее число работ по подготовке производства, определенное действующими на предприятии стандартами.

2) коэффициент комплектности:

,

где: Кдок – количество документов (оснастки) , представленных к началу этапа производства новой продукции.

3) качество технической документации:

,

где: Кизм – количество изменений, внесенных в техническую документацию; Кобщ – общее количество конструкторской и технологической документации, действующей на предприятии.

Резервы совершенствования подготовки производства рассматриваются как самостоятельная часть внутрипроизводственных резервов предприятия. Это возможность сокращения сроков разработки и освоения производства новых изделий; экономии материальных, трудовых и денежных затрат на всех этапах создания новой продукции; повышение экономичности изделий при их производстве и эксплуатации.

Резервы совершенствования подготовки совершенствования производства можно разделить на три группы:

Группы резервов

Пути реализации резервов

1. Резервы ускорения подготовки производства

Возможность сокращения сроков создания изделий:

  • сокращение рабочего периода;

  • устранение различного рода перерывов между частями процесса подготовки

2. Резервы сокращения затрат на подготовку производства

Возможность сокращения затрат труда, материальных затрат и денежных средств на разработку и освоение конкретных видов продукции:

  • технические (механизация работ, внедрение систем автоматического проектирования и пр).;

  • Организационные (улучшение организации процессов подготовки производства и организации труда работающих);

  • Совершенствование управления подготовкой производства (повышение уровня управления работами, протекающими на подготовительной стадии и совершенствование системы экономического стимулирования)

3. Резервы повышения экономичности создаваемых изделий

При минимальных затратах на создание новой продукции обеспечить получение максимального экономического эффекта от ее внедрения в производство:

  • конструктивные (повышение степени нормализации и стандартизации конструкций; повышение технологичности конструкций; улучшение технико-экономических параметров изделий; повышение долговечности, надежности и ремонтопригодности изделий; повышение качества конструкторской документации);

  • технологические (проведение технологической нормализации; внедрение прогрессивной технологии; повышение уровня и качества технологической оснастки; механизация и автоматизация производства; повышение качества технологической документации);

  • организационно-технические (применение ФСА; выбор оптимальных областей применения новой техники; организация рациональной эксплуатации новой техники; повышение качества организационно-плановой документации; экономическое стимулирование работников предприятия0.