Этапы фса

Этапы	Содержание
1. Подготовительный	выбор изделия для анализа; утверждение задания на ФСА и организационную подготовку; создание рабочей группы; составление плана
2. Информационный	сбор, систематизация, анализ информации о конструкции, технологии, экономических показателях изделия – объекта анализа; сбор и подготовка технико-экономической информации об аналогичных изделиях
3. Аналитический	формирование, анализ и классификация функций; установление их взаимосвязей, ранжирование; определение функциональных затрат и выявление функциональных элементов с повышенными экономическими резервами; постановка задач к поиску путей и вариантов
4. Творческий	выявление заданий конструирования, предложение идей, их обсуждение и отбор; эскизное решение идей; подготовка вариантов конструкции, их обсуждение и отбор; разработка предложений относительно выбранных вариантов, их экономическая оценка
5. Исследовательский	оценка экономической эффективности и реальности предложенных вариантов; выбор наилучшего варианта, который отвечает требованиям поставленной цели
6. Рекомендательный	оформление рекомендаций для обсуждения на совете ФСА; принятие решений о внедрении рекомендаций; переработка конструкторской и технологической документации на изделие в связи с изменениями конструкции по результатам ФСА
7. Внедрение	разработка конструкторской и технологической документации на необходимое оснащение инструментами, их изготовление; испытание опытных образцов; проведение организационно-технических мероприятий, согласование изменений с заказчиками и собственниками оригиналов технической документации; контроль за реализацией планов-графиков, внедрение рекомендаций ФСА

4. Организация технологической подготовки производства (отпп)

С целью обеспечения необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества в оптимальные сроки при оптимальных затратах ресурсов создана единая система ТПП.

ТПП – это совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих последовательное выполнение операций производственного процесса наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий предприятия, технологическая готовность предприятия в плановом порядке выпускать продукцию в соответствии с международными, государственными стандартами и техническим и условиями качества.

Основная задача этапа ТПП - обеспечить высокое качество изготовления изделия и создать условия для рациональной организации производственных процессов, улучшение использования оборудования и производственных площадей, повышения производительности труда, уменьшения расхода материалов и энергоресурсов.

ТПП должна осуществляться в соответствии с требованиями ЕСТД (единой системы технологической документации). Она предполагает:

• технологический анализ рабочей документации и ее контроль технологичности конструкции деталей и узлов;

• корректировка полученной от организации-разработчика технологической документации относительно конкретных условий предприятия-изготовителя новой продукции;

• разработка прогрессивных технологических процессов изготовления деталей, сборки, регулировки и испытания отдельных узлов и изделия в целом;

• проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;

• разработка и внедрение рациональных методов технического контроля;

• разработка рациональных технологических маршрутов и на этой основе планировка цехов и производственных участков с расстановкой оборудования;

• внедрение (наладка) технологических процессов на производственных участках и рабочих местах;

• расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расхода инструмента, материалов, энергоресурсов и т.п.

В условиях современных преобразований в техническом развитии производства, степень его технического совершенства и уровень экономического потенциала определяется прогрессивностью используемых технологий – способов получения и преобразования материалов, энергии, информации, получения продукции.

Технологические все больше определяют конкретную форму и функции предметов труда и вызывают появление новых направлений НТП; исключают из производства технически и экономически устаревшие средства труда и создают новые машины и оборудование, способы автоматизации.

В настоящее время новые виды техники принципиально разрабатываются и изготовляются под новые технологии.

ТПП осуществляется на основании:

1. Маршрутной карты (разрабатывается маршрутная технология, которая заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закрепления их в цехах за определенными группами оборудования). По маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляется отдельные виды продукции, указывается оборудование, инструменты, специальность рабочих, разряды работ, нормы времени.

В условиях единичного и мелкосерийного производства маршрутной технологией ограничиваются разработка технологического процесса, устанавливаются укрупненные нормы затрат труда и расхода материалов. На основании разработанных маршрутных карт отдел снабжения предприятия начинает работы по обеспечению цехов сырьем , материалами, покупными ПФ и готовыми изделиями. На основе этого документа определяется производственная программа цехов и участков.

2. Затем разрабатывается пооперационная технология, которая предусматривает подробное описание каждой операции с указанием режимов работы.

На этой стадии происходит выбор стандартного инструмента и оснастки, формируются задания на разработку специальной оснастки, устанавливаются разряды работ, уточненные нормы времени и расходов материалов. Поскольку помимо технологического процесса выполняемого на основном производстве длительность ПЦ включает вспомогательные и обслуживающие операции, то технологическую подготовку нельзя ограничивать только регламентацией технологических операций. В связи с этим на предприятии разрабатывается комплексная технология, включающая как основные, так и вспомогательные процессы.

Для создания прогрессивной технологии огромное значение имеет типизация технологических процессов – ограничение числа применяемых технологических операций посредством отбора и внедрения на одно-характерных работах наиболее эффективных и проверенных на опыте процессах. Как показывает опыт, ориентация на типовые технологические процессы дает возможность снизить трудоемкость и затраты на разработку технологии в 3-4 раза.

После внедрения необходимых дополнений и изменений технологический процесс утверждается и приобретает силу закона для всех работников предприятия, отклонение от которого приводит к снижению производительности труда, дополнительным затратам и браку.

Современная техника позволяет изготовить одну и ту же продукцию разными способами и с разными экономическими результатами. Например, процессы литья заменить холодной штамповкой в сочетании со сваркой.

Для экономической оценки выбора оптимального варианта применяется показатель технологической себестоимости. Входящие в технологическую себестоимость затраты делятся на переменные (а) и условно-постоянные (b). Переменные затраты – это затраты на сырье, материалы, основную заработную плату производственных рабочих при сдельных системах заработной платы, на ремонт и содержание оборудования, быстроизнашивающийся инструмент, силовую энергию амортизационные отчисления от стоимости универсального оборудования и универсальной оснастки и др. Они изменяются примерно пропорционально изменению объема выпускаемой продукции. Условно-постоянные затраты – это расходы на содержание заводского и цехового управленческого и обслуживающего персонала, отопление, освещение, амортизационные отчисления от стоимости специального оборудования и оснастки и другие – не зависят от объема производства.

Технологическая себестоимость за определенный период времени определяется по формуле:

где: ai – стоимость затрат на обработку одной детали, зависящая от объема производства (переменные затраты);

b_i – условно-постоянные затраты на обработку всего объема производства;

П_г – годовой объем производства.

Составляющие технологической себестоимости могут быть найдены по соответствующим расчетным формулам.

Типовые статьи затрат в технологической себестоимости и их расчетные формулы

(Ипатов М.И., Туровец О.Г. Экономика, организация и планирование технической подготовки производства. – М.: Высш. Шк., 1987)

Статья затрат	Расчетная формула	Обозначения
Основной материал		см – оптовая цена 1 кг материала; gм – масса расходуемого материала; со – оптовая цена 1 кг реализуемых отходов; gо – масса реализуемых отходов.
Заработная плата основных производственных рабочих при сдельных системах оплаты		Стi – часовая тарифная ставка по данному разряду работы, грн.; Нчi – часовая норма выработки, шт.; tштi - норма штучного времени, мин; m – число операций в технологическом процессе; - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.
Заработная плата основных производственных рабочих при повременных системах оплаты		Стi – часовая тарифная ставка рабочего, грн.; Нчi – часовая норма выработки, шт.; tштi - врепмя затраченное на операцию, мин.
Режущий инструмент		Спi – оптовая цена (себестоимость) инструмента, грн.; sпi - затраты на одну переточку, грн.; nпi – число переточек до полного износа; tстi – период стойкости между двумя переточками, ч; tмi – длительность работы инструмента на протяжении операции, ч.
Эксплуатация штампов		Сштi – оптовая цена (себестоимость) штампа, грн.; sрштi - затраты на ремонты и переточку штампа до полного износа, грн.; ni – число ремонтов и переточек до полного износа; tстштi – период стойкости штампа между ремонтами и переточками, ч; tмi – длительность работы штампа на протяжении операции, ч.
Амортизация универсального оборудования (аналогично – оснастки)		Собi – оптовая цена оборудования, грн; - годовая норма амортизации, %; Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч
Амортизация специального оборудования (аналогично оснастки)		Nri – годовая производительность оборудования, шт
Межремонтное обслуживание, эксплуатационные ремонты		Нi – средняя годовая величина затрат на единицу ремонтной сложности, грн; Rслi – категория ремонтной сложности оборудования
Технологическая электроэнергия		Сэл – тариф на электроэнергию за кВт-ч, грн; Nyi – установленная мощность электродвигателя, кВт

Критическая программа – программа, при которой оба варианта будут равноценны:

Например:

1 вариант 2 вариант

a₁ = 0.49 грн a₂ = 0.14 грн

b₁ = 160 грн. b₂ = 440 грн.

Q₁ = 1000 шт. Q₂ = 1000 шт.

С_т1 = 160 + 0.49*1000 = 650 грн.

С_т2 = 440 + 0.14*1000 = 580 грн.

С_т1 = 800*0.49 + 160 = 552 грн.

С_т2 = 800*0.14 + 440 = 552 грн.

Вывод: до достижения 800 шт изделий выгоднее выпускать продукцию по 1 варианту технологии, т.к. он требует меньше первоначальных затрат, требующихся на наладку и оснастку. После достижения объема 800 шт. выгоднее 2 вариант.