
- •Введение
- •Основная часть
- •2.1. Назначение, условия работы и описание конструкции
- •2.2. Технические условия на основной металл
- •2.3. Технологический процесс заготовки деталей
- •2.4. Технологический процесс сборки-сварки конструкции
- •2.4.1. Выбор сборочно-сварочного оборудования и приспособлений
- •2.4.2. Выбор вида сварки
- •2.4.3. Сварочные материалы
- •2.4.4. Карта технологического процесса сборки-сварки
- •2.4.5. Мероприятия по борьбе с деформациями и напряжениями
- •2.4.6. Контроль качества
- •2.5. Технологические показатели
- •2.5.1. Расчет и выбор параметров режимов сварки
- •2.5.2. Расчет норм времени
- •2.5.3. Расчет расхода электродов
- •2.5.4. Расчет расхода электроэнергии
- •Техника безопасности и противопожарные мероприятия
- •2.7. Экология
- •3. Заключение
Содержание:
1. Введение 6
2. Основная часть 8
2.1. Назначение, условия работы и описание конструкции 8
2.2. Технические условия на основной металл 9
2.3. Технологический процесс заготовки деталей 10
2.4. Технологический процесс сборки-сварки конструкции 11
2.4.1. Выбор сборочно-сварочного оборудования
и приспособления 11
2.4.2. Выбор вида сварки 12
2.4.3. Сварочные материалы 13
2.4.4. Карта технологического процесса сборки-сварки 15
2.4.5. Мероприятия по борьбе с деформациями и напряжениями 16
2.4.6. Контроль качества 17
2.5. Технологические показатели 18
2.5.1. Расчет и выбор параметров режимов сварки 18
2.5.2. Расчет норм времени 20
2.5.3. Расчет расхода электродов 21
2.5.4. Расчет расхода электроэнергии 22
2.6. Техника безопасности и противопожарные мероприятия 23
2.7. Экология 27
3. Заключение 28
Список литературы 29
Введение
В настоящие время материальные, финансовые и трудовые ресурсы на техническое перевооружение действующих предприятий строительство новых объектов.
Осуществляется программа реконструкции и модернизации предприятий черной металлургии. Сложность и ответственность работ постоянно возрастает в связи с применением новых марок материалов, оборудования и повышением требований к качеству соединений.
От качества сварочных работ зависят не только сроки ввода промышленных объектов в эксплуатацию, но и их дальнейшая безаварийная работа.
Я проходил практику на НТМК КХП ЦРОО№3 КМУ. КМУ действует на металлургическом комбинате с 1970 года. Цех занимается изготовлением металлоконструкций для пекококсовых печей, например: стояки для отвода газа, брони, кирпичи - держатели, экраны вертикальные, диффузоры. Для заготовительных операций на участке при изготовлении металлоконструкций используются гильотинные ножницы, пресс ножницы, радиально сверлильный станок, листогибочные машины, керосинорез, сварочное оборудование постоянного и переменного тока, так же имеются две кран балки.
Цель работы: разработать технологию изготовления боковой плиты для пекококсовой печи.
Задачи:
- проанализировать существующую литературу по данной теме;
- изучить технологию изготовления данной конструкции;
- подобрать необходимое оборудование, основные и сварочные материалы, согласно чертежу;
- разработать последовательность сборки-сварки конструкции;
- дать экономическое обоснование на изготовление данной конструкции;
- описать опасные производственные факторы и технику безопасности при изготовлении боковой плиты.
Основная часть
2.1. Назначение, условия работы и описание конструкции
-
Боксовая плита предназначена для защиты коксовозного вагона во время выгрузки горячего кокса из печи. Она служит для защиты бортов вагонов от выгорания.
Данная конструкция изготавливается из листов и бобышек. Конструкция изготавливается из толстолистового металла, толщина листов 15-25мм.. Бобышки цельнолитые, стандартные. Длина плиты 880мм., по кроям привариваются борта, для равномерной загрузки вагона. Сварка производится сплошными швами, с двух сторон по линии соприкосновения деталей.
2.2. Технические условия на основной металл
Металл, применяемый для изготовления сварных конструкций, должен соответствовать правилам ГОСТа и ТУ. Он должен выбираться с учетом условий эксплуатации, среды и других требований.
На поверхности металла не должно быть дефектов, а на кромках расслоений. Сортовая сталь проверяется и с целью установления полномерности профиля. Качество и основные характеристики металла должны быть подтверждены заводом изготовителем в соответствующих документах. При отсутствии документов необходимо произвести испытания металла на заводе изготовителе конструкции.
Данная конструкция изготовлена из углеродистой стали марки Ст3.
Ст3 сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, 3 – номер марки по ГОСТу.
Химический состав стали Ст3, в %:
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
0.14-0.22 |
0.05-0.17 |
0.4-0.65 |
до 0.3 |
до 0.05 |
Механические свойства:
Марка |
Gв кг/мм |
Gт кг/мм |
д % |
Ст3 |
38-49 |
24 |
25 |