2 Расчет и выбор посадок подшипников качения

исходные данные: шариковый радиальный однорядный подшипник 6-307 по ГОСТ 8338-75; диаметр внутреннего кольца d =35 мм. Нагружения наружного кольца является местным, а внутреннего колебательным. По таблице находим, что при нагрузке со слабыми ударами и вибрацией для диаметров до 80 мм при местном нагружении рекомендовано основное отклонение H. Назначим поле допуска по квалитету точности – H7. Для диаметров внутреннего кольца подшипника свыше 18 мм и до 80 мм принимаем основное отклонение вала для сопряжения с внутренним кольцом подшипника k назначаем поле допуска по 6 квалитету точности – k6.

Согласно ГОСТ 8338-75 подобрали подшипник 6 класса точности №307 средней серии, со следующими параметрами:

Диаметр внутреннего кольца, d =35 мм;

Диаметр наружного кольца, D =80 мм;

Ширина колец, B =21 мм;

Радиус закругления фаски, r =2,5 мм.

Рисунок 2 – Схема полей допусков.

3 Расчет и подбор гладкого калибра для вала

Исходные данные:

Номинальный размер изделий d=35 мм; наименьший предельный размер изделий d_min=34.984 мм; наибольший предельный размер изделий d_max=35 мм; допуск на изготовление калибров для вала H₁=4 мм; отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия z₁=3.5 мм; допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия Y₁=3 мм.[ 1 ].

Так как про веряем вал, то выбираем предельный калибр калибр-скобу. Предельные калибры используют для проверки размеров гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, высоты выступов и глубины впадин, если на проверяемые размеры установлены допуски не точнее IT6. К достоинствам предельных калибров относятся долговечность, а также простота и достаточно высокая производительность контроля. Несмотря на ряд недостатков (сложность изготовления калибров и пр.) предельные калибры широко используют в массовом, крупносерийном и индивидуальном производствах.

По назначению предельные калибры делят на рабочие, приемные и контрольные. Рабочие калибры (проходной Р-ПР и непроходной Р-НЕ) предназначены для проверки изделий в процессе их изготовления. Предельные калибры определяют не числовое значение измеряемой величины, а годность детали, т.е. находится ли её размер между заданными предельными размерами. Деталь считается годной, если проходная сторона калибра (проходной калибр) под действием собственного веса или усилия, примерно равного ему, проходит, а непроходная сторона (непроходной калибр) не проходит по контролируемой поверхности детали.

Исполнительные размеры калибров определяются по формулам, указанным в табл.12 (номинальный размер изделия до 180 мм).

Таблица 1

Калибр		Рабочий калибр
Калибр		размер		допуск
Для вала	Проходная сторона новая	D_max-z₁	34.9965	Н₁/2	0,002
	Проходная сторона изношенная	D_max+у₁	35.003	-
	Непроходная сторона	D_min	34.984	Н₁/2	0,002

Таблица 2 – Основные параметры калибра-скобы

D ном, мм	D₁, мм	Н, мм	В, мм	S, мм	l, мм	h, мм
35	95	85	6	5	22	37

Корпус скобы изготавливаем из стали 40 ГОСТ 1050-88, или стали 5 ГОСТ 380-94. Заготовки твердосплавных пластинок по ГОСТ 21125-75. Пластинки на корпусе скобы припаяны медью МЗ ГОСТ 859-2001. Острые кромки измерительных поверхностей пластинок округляем радиусом не менее 0,2 мм. Покрытие нерабочих поверхностей молотковой эмалью МЛ-165 ГОСТ 12034-77.

Рассчитаем основные параметры калибр-скобы.

Наибольший номинальный размер

(3.1)