
- •Кафедра автоматизации и информационных систем
- •Содержание
- •Введение
- •Общие сведения
- •Совет директоров
- •Продукция
- •Производственные мощности
- •Контроль качества
- •Продукция
- •Производственные мощности
- •Контроль качества
- •Продукция
- •Производственные мощности
- •Контроль качества
- •Продукция
- •Производственные мощности
- •Контроль качества
- •Продукция
- •Производственые мощности
- •Контроль качества
- •Управляющий объект
- •Исполнительная дирекция
- •Объект управления
- •Краткая характеристика структуры и основных компонентов асу Понятия и определения. Основные принципы построения асу
- •Системные принципы построения асу
- •Структура и функции системы управления
- •Основные информационные функции
- •Основные управляющие функции
- •Асу промышленными объектами
- •Структура асу на промышленном предприятии
- •Краткая характеристика асутп
- •Классификация асу
- •Функции асу тп
- •1. Информационные:
- •2. Управляющие:
- •Структуры систем автоматического регулирования
- •Сар по отклонению
- •Сар по контролируемым возмущениям
- •Методика Ротача, расчёт приведённых возмущений, автокорреляционная функция.
- •Формирование задания.
- •Выбор метода синтеза системы регулирования.
- •Алгоритм моделирования синтезированной системы регулирования.
- •Коэффициент автокорреляции
- •7. Математическое моделирование системы регулирования по возмущению Постановка задачи
- •Описание системы регулирования по возмущению
- •Математическая модель системы регулирования по возмущению
- •Вывод закона регулирования
- •Алгоритм моделирования системы регулирования по возмущению
- •Программная реализация
- •Запаздывание в канале управления меньше, чем в канале возмущения
- •Запаздывание в канале управления больше, чем в канале возмущения.
- •8. Математическое моделирование системы регулирования по возмущению
- •Моделирование системы регулирования по отклонению
- •Поиск оптимальных настроек регулятора модели системы регулирования по отклонению методом покоординатного спуска.
- •Поиск оптимальных настроек формирующего фильтра системы регулирования по отклонению методом покоординатного спуска
Продукция
ОАО «НКМК» — крупнейший в России производитель рельсов разного типа и совместно с ОАО «НТМК» (предприятие «Евраза») является основным поставщиком рельсов для ОАО «Российские железные дороги». На долю комбината приходится около 2/3 всего производства рельсов в России. НКМК производит высококачественные рельсы повышенной прямолинейности, которые особенно ценятся на рынке. На комбинате используется уникальная технология обнаружения дефектов, включающая три этапа тестирования, что обеспечивает максимальное соответствие производимых рельсов международным стандартам качества. Кроме рельсов, НКМК производит значительные объемы листа, чугуна и сортового проката.
Производственные мощности
Новокузнецкий металлургический комбинат является интегрированным металлургическим предприятием. Общая производственная мощность предприятия по производству прокатной продукции составляет около 2 млн. т в год. В состав комбината входят электросталеплавильный цех с двумя машинами непрерывного литья заготовок, рельсобалочный цех, цех сортового проката и листопрокатный цех. НКМК обладает техническими средствами на уровне новейших технологий и, в основном, ориентирован на выпуск высокорентабельной рельсовой продукции.
Сталеплавильное производство. Проектная мощность производства составляет 1,5 млн тонн стали в год. Сталь производится в двух электросталеплавильных печах номинальной емкостью 100 тонн, для внепечной обработки стали используются агрегаты «ковш-печь», вакууматор камерного типа. НКМК имеет также две машины непрерывного литья заготовок радиального типа, изготовленные Южно-Уральским машиностроительным заводом. Производственная мощность каждой машины 750 тыс. тонн в год.
В настоящее время прорабатываются варианты модернизации сталеплавильного производства с целью получения высококачественной заготовки для производства рельсов.
Производство проката. Прокатные мощности НКМК состоят из рельсобалочного цеха (РБЦ), листопрокатного цеха (ЛПЦ), цеха сортового проката (ЦСП). Установленная производственная мощность рельсобалочного цеха (РБЦ) составляет 1,260 млн. тонн в год. РБЦ потребляет заготовку, получаемую с ЭСПЦ и разлитую на двух МНЛЗ предприятия. Сортамент профилей проката: рельсы и рельсовые профили, сортовой и фасонный прокат. Для дополнительного улучшения качества готовых изделий на НКМК применяется термообработка рельсов. В 2009 г. принято решение о развитии рельсового производства на ОАО «НКМК». Результатом проводимой модернизации РЦБ, комбинат не только приблизится к лучшим мировым образцам рельсов по таким показателям, как прямолинейность и износостойкость, но и освоит выпуск востребованных на рынке 100-метровых рельсов.
Листопрокатный цех (ЛПЦ). Годовая производственная мощность ЛПЦ составляет 495 тыс. тонн. Размеры прокатываемых листов, мм: толщина – от 5 до 25; ширина – от 1000 до 1800; длина – от 2000 до 6000.
Цех сортового проката (ЦСП) включает в себя стан «450» (основная продукция круг, шаровая заготовка, лемешная полоса, контруголок и пр.) - годовая производительность порядка 180 тыс. тонн.
Участок рельсовых скреплений (УРС) (основная продукция клемма, накладка, скоба упорная и др.) – годовая мощность 72 тыс. тонн. Шаропрокатные станы ШПС №1 и ШПС №2 (основная продукция шары различного диаметра) – общая годовая производительность 85 тыс. тонн.