2.6. Составление карты технологического процесса.

Рассмотрим деталь, обозначенную в чертежах, как КР 001 001 000. Карта в виде таблицы находится в приложении.

Для выполнения данной заготовки мы будем использовать круглый прокат диаметром d= 10 мм (ГОСТ 535-88).

Общий вид детали см. в конструкторском разделе.

Данная деталь имеет две спирали на концах, загнутые в разные стороны. В высоту спирали выгибаются в одну сторону на разную высоту. Температура ковки должна находиться примерно в интервале 850-1200 С^о. Изгибы получаются при помощи операции гибки, под углом, с применением ручника на наковальне. По всей длине детали диаметр будет меняться.

Далее проводится операция возврат, для повышения коррозионной стойкости и уменьшения возможности самопроизвольного растрескивания. Операция проводится для каждой детали изделия.

2.7. Выбор защитных декоративных покрытий.

Кованые изделия с незапамятных времен являлись украшением богатых

домов и основным способом защиты от врагов. Сегодня холодное оружие из кованой стали изготавливают скорее в декоративных целях, а вот изделия художественной ковки как деталь интерьера все так же популярны. Такие предметы подчеркивают тонкий вкус и высокий статус своих хозяев и могут надежно прослужить не одному поколению семьи. Для продления срока жизни таких изделий применяются специальные защитные покрытия и средства ухода. В данной статье рассмотрим два основных вида покрытия, благодаря которым художественная ковка на протяжении многих десятилетий сохраняет свой первоначальный вид.

Первым видом покрытия является порошковое, которое применяется для «домашних» предметов, не подверженных значительному атмосферному влиянию. Это такие предметы как подсвечники, элементы мебели, ковка лестниц, настенные украшения и многое другое. Порошковая краска легко наносится на изделие путем аэрозольного распыления. Незначительный слой такой краски надежно защищает изделия художественной ковки от механических повреждений и может придать предмету любой желаемый оттенок. Порошковая краска не содержит растворитель и полностью экологична, поэтому может быть использована в домашних условиях даже для покрытия мебели в детской комнате.

Покрываем краской RAL; расцветка 3007 (чёрная красная).

Перед нанесением любого защитного покрытия необходимо подготовить поверхность изделия. Для этого сталь или другой металл тщательно очищаются. При некачественной подготовке покрытие неравномерно распределится по поверхности изделия, приведя к тому, что эксклюзивная ковка потеряет привлекательный внешний вид и будет менее защищена от повреждений. Для более долгой службы кованых изделий необходимо ухаживать за ними, протирая пыль и грязь и регулярно натирая воском. [www.kuzkovka.ru/stat-i/vidi-pokrityi-kovanih-izdelyi/]

Чистка стальных предметов.

Простым и хорошим составом для этой цели может служить смесь парафина с нефтью. В склянку на 20 частей нефти добавляют 1 часть парафина, тщательно взбалтывают до полного распускания парафина и, вытерев предварительно предмет, подлежащий чистке, покрывают его с помощью кисти этой смесью; затем оставляют на 10-12 часов на месте, предохраняя от пыли, после чего предмет протирается сухой шерстяной тряпкой.

Если же стальной инструмент или другой предмет требует более тщательной очистки вследствие значительной ржавчины и т.д., то тогда пользуются следующим составом: готовят смесь из 5 частей скипидара и 25 частей стеаринового масла.

Смесь эту разводят спиртом до получения густой жидкости, которой и покрывают предмет, а когда спирт испарится, металлическую поверхность протирают смесью из 45 частей животного угля и 25 частей колькотара в порошке. [expert.urc.ac.ru/polza/36.htm]

Базовая технология нанесения порошковой краски состоит из трех основных этапов:

1. Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).

2. Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.

3. Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.

При предварительной обработке поверхности перед окрашиванием детали попадают в пятиступенчатый очиститель, где подвергаются обработке очистителем, споласкиванию чистой водой, фосфатированию и антикоррозийной обработке.

После этого детали подвергаются сушке. Для этого они прогоняются через специальную печь для просушки с целью предотвращения попадания на них влаги, после чего они охлаждаются.

На следующем этапе детали помещаются в камеру окрашивания или напыления, где порошковая краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски приобретают электрический заряд. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями.

После этого детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 10 минут для непосредственного окрашивания детали. Температура в печи достигает 150-220 градусов. Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности. Этот процесс также называют формированием поверхности. После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера. [ypk-perm.ru/page729572]