
- •1. Художественный раздел.
- •1.1. Историческая справка.
- •1.2. Аналоги.
- •2. Проектный раздел.
- •2.1. Разработка конструкции изделия.
- •2.2. Выбор материалов.
- •2.3. Обоснование технологии изготовления и выбор технологических переходов и операций.
- •2.4. Расчет заготовок и выбор режимов выполнения операций.
- •2.5. Выбор инструмента и оборудования.
- •2.6. Составление карты технологического процесса.
- •2.7. Выбор защитных декоративных покрытий.
- •3.Моделирование изделия.
- •3.1. Выбор масштаба.
- •3.2. Выбор материалов макета.
- •Заключение.
2.4. Расчет заготовок и выбор режимов выполнения операций.
Все детали данной конструкции скрепляются между собой при помощи сварных соединений. Исходная длина заготовок определяется, по длине развертки или объему конечного изделия с учетом потерь на угар. Доля угара в целом: 2-3%. В качестве заготовки используем прокат круглого сечения d = 10мм, d = 6мм из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380-94.
Расчет заготовок представлен в Таблице 2.
Таблица 2: Расчёт заготовок
№ |
Шифр детали |
Наименование детали |
Габаритные размеры, мм |
Вид заготовки, сортамента |
Обозначение сортамента |
ГОСТ на профиль |
1 |
КР 001 001 000 |
Завиток 1 |
a = 360; b = 374; с = 70; |
Прокат горячекатаный круглый |
Прокаткруглый; d = 10мм; |
2590-88 |
2 |
КР 001 002 000 |
Завиток 2 |
a = 360; b = 290; с = 70; |
Прокат горячекатаный круглый |
Прокат круглый; d = 10мм; |
2590-88 |
3 |
КР 001 003 000 |
Шар большой
|
R = 60; |
Прокат горячекатаный круглый |
Прокат круглый; d = 6мм; |
2590-88 |
4 |
КР 001 004 000 |
Шар средний 1 |
R = 40; |
Прокат горячекатаный круглый |
Прокат круглый; d = 6мм; |
2590-88 |
5 |
КР 001 005 000 |
Шар средний 2 |
R = 26; |
Прокат горячекатаный круглый |
Прокат круглый; d = 6мм; |
2590-88 |
6 |
КР 001 006 000 |
Шар малый 1 |
R = 20; |
Прокат горячекатаный круглый |
Прокат круглый |
2590-88 |
7 |
КР 001 007 000 |
Шар малый 2 |
R = 16; |
Прокат горячекатаный круглый |
Прокат круглый; d = 6мм; |
2590-88 |
8 |
КР 001 008 000 |
Клинья |
a = 10; |
Прокат горячекатаный круглый |
Прокат круглый; d = 6мм; |
2590-88 |
Примечание:
1. Все детали изделия изготовлены из материала Ст3сп, ГОСТ 380-94;
2. Неуказанные предельные отклонения размеров Н14±IT/2.
2.5. Выбор инструмента и оборудования.
Ручная ковка выполняется непосредственно ударами кузнеца и его помощников молотобойцев вручную, без использования кузнечных машин для деформирования металла. Металл нагретой заготовки, уложенной на наковальню, перемещается (течет) под ударами ручника и кувалд непосредственно или с помощью подкладного инструмента.
Изготовление данного изделия предполагает мелкосерийное производство. Для выполнения операций используются опорные, ударные, подкладные, вспомогательные, измерительные инструменты. Подробная информация о них изложена в карте технологического процесса.
Для нагрева металла перед ковкой используется кузнечный горн.
Среди ручного ударного и удерживающего инструмента в данной работе используются тиски (для операций гибки), кувалда и молот.
Операции гибки, происходят при помощи специальных оправок и шаблонов. Используется наковальня стальная однорогая для операций гибки, протяжки и др.