6 Описание технологической схемы производства масла

Технологическая схема представлена в графическом приложении. Сводная таблица технологического оборудования представлена в приложении А.

На молокоперерабатывающее предприятие молоко поступает в автомолцистерне. После оценки качества сырья, молоко центробежным самовсасывающим насосом марки Г2-ОПД (л.1, поз.1) фильтруется через фильтр марки UVMILK (л.1, поз.2) и поступает на молокоприемные весы марки СМИ-500 (л.1, поз.3). После приемки сырья по весу, молоко охлаждают на пластинчатой охладительной установке до температуры от 4ºС до 6ºС и закачивают в резервуар марки Г6-ОМГ-25 (л.1, поз. 6) для временного хранения. Далее молоко подвергают механической очистке на сепараторе молокоочистителе марки А1-ОЦМ-10. Очищенное молоко поступает на пластинчатую пасеризационно-охладительную установку марки А1-ОКЛ-10 (л.1, поз.8) в секцию регенерации, где подогревается до температуры от 35 ºС до 40 ºС. Подогретое молоко подается на сепаратор-сливкоотделитель с пульсирующей выгрузкой осадка марки ОСН-С (л.1, поз. 9). После сепарирования, обезжиренное молоко направляется обратно в пастеризационно-охладительную установку, а полученные сливки, с массовой долей жира 37% закачиваются в резервуар, для временного хранения, марки Я1-ОСВ-3 (л.1, поз. 10). Далее роторным насосом, марки В3-ОРА-2 (л.1, поз.11) для вязких жидкостей, сливки подаются в уравнительный бачек пластинчатой пастеризационной установки, марки ОП1-У1 (л.1 поз.12), где подогреваются до температуры от 75 ºС до 80 ºС. Затем сливки подвергаются дезодорации в вакуум-дезодорационной установке (л.1, поз. 13), разряжение в вакуум-дезодорационной камере составляет от 0,02МПа до 0,04МПа. После удаления посторонних запахов из сливок, они возвращаются в пластинчатую пастеризационную установку ОП1-У1 (л.1, поз 12), где пастеризуются при температуре от 90 ºС до 92 ºС и охлаждаются до температуры физического созревания, котороя составляет от 7 ºС до 11 ºС. Охлажденные сливки, роторным насосом марки В3-ОРА-2 (л.1, поз.11) подаются в ванну длительной пастеризации марки ВДП-3500 (л.1, поз. 14), где происходит их физическое созревание и микробиологическое сквашивание. Заквашенные сливки, роторным насосом марки В3-ОРА-2 (л.1, поз.11) подаются в маслоизготовитель периодического действия марки Р3-ОБЭ (л.1, поз. 15) и сбиваются в течении часа при температуре от 14 ºС до 16 ºС. После того, как спустили пахту, происходит механическая обработка масляного зерна. Из маслоизготовителя периодического действия (л.1, поз.15), масло направляется на гомогенизатор для сливочного масла, марки М6-ОГА (л.1, поз.16). Готовое обобработанное масло отправляется на фасовку и маркировку. Фасуется сливочное масло в брикеты, массой 100, 200 и 250г.[4, 8, 10]

Заключение

Сливочное масло является одним из самых ценных пищевых продуктов рациона человека. Один из его плюсов заключается в том, что производят его исключительно из натурального сырья – цельного коровьего молока. Также сливочное масло является одним из самых популярных продуктов питания. История производства сливочного масла насчитывает несколько столетий, и в течение всего этого времени технология его производства постоянно совершенствовалась с целью получения все более качественного продукта при минимальных затратах..

В данной работе рассмотрена технология изготовления столь ценного пищевого продукта, как кислосливочное масло.

В ходе выполнения курсовой работы были применены теоретические знания производства кислосливочного масла несоленого «Крестьянского» методом периодического сбивания, так же был произведен продуктовый расчет и расчет основного технологического оборудования. На основе расчета было подобрано технологическое оборудование и скомпонована аппаратурно-технологическая схема производства.

Список используемой литературы

1. Азолкина Л. Н. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология масла» для студентов специальности 271100 «Технология молока и молочных продуктов»/ Л. Н. Азолкина, Н. И. Соловьева; Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова.-Барнаул: Изд-во АлтГТУ.-2007.-34с.

2. Азолкина Л. Н. Методические указания к выполнению расчетной работы по дициплине «Общая технология молочной отрасли» для студентов специальности 260303-«Технология молока и молочных продуктов»/ Л. Н. Азолкина: Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова.-Барнаул: Изд-во АлтГТУ.-2010.-25с.

3. Гаврилова Н. Б. Технология продуктов из обехжиренного молока, пахты и молочной сыворотки/ Н. Б. Гаврилова, М. П. Щетинин, Д. М, Фиалков, Т. В. Рыбченко, Н. А. Драгун: Учебное пособие-Барнаул-Омск: Изд-во АлтГТУ, 2004.-240с.

4. Гисин, Б. И. Технология молока и молочных продуктов/ Б. И. Гисин, В. И. Сирик, Л. В. Чекулаева -М.: Пищевая промышленность, 1973.-374 с.

5. ГОСТ 52738-2007 Молоко и продукты переработки молока.термины и определения.

6. ГОСТ 52969-2008 Масло сливочное. Технические условия.

7. ГОСТ Р 52054-2009 Молоко натуральное коровье-сырье.

8. Казанский М. М. Технология молока и молочных продуктов/М. М. Казанский, Г. В. Твердохлеб-М.: Пищепромиздат, 1955.-519 с.

9. Н. Г. Меркулова, М.Ю. Меркулов. Производственный контроль в молочной промышленности. СПб.:Профессия, 2010-653с.

10. Самойлов, В. А. Справочник технолога молочного производства/В. А. Самойлов, П. Г. Нестеренко, О. Ю. Толмачев-СПб.: ГИОРД, 2004.-813с.

11. Технологические инструкции по производству сливочного и топленого масла: сборник/ВНИИИМС.-Углич, 1994г.

12. Фиалков Д. М. Технология сливочного масла/ Д. М. Фиалков, Н. Б. Гаврилова, М. П. Щетинин, Т. В. Рыбченко: Учебное пособие-Барнаул-Омск: Изд-во АлтГТУ, 2003.-280с.

13. Федеральный закон Российской Федерации от 12 июня 2008 г. N 88-ФЗ "Технический регламент на молоко и молочную продукцию"

14. www.health-diet.ru

15. www.fatalenergy.com

16. www.ikar.ru

17. www.agroru.com

18. www. gorodorel.info

19. marketing.rbc.ru

Приложение А

Сводная таблица технологического оборудования

Наименование оборудования	Тип, марка	Произв. кг/ч	Колво	Габариты, мм				Массакг		Расход
				a	b	h	пар			хол	вода
Самовсасывающий центробежный насос	Г2-ОПД	25000	1	835	365	690	80		-		-	-
Фильтр	UVMILK	-	1	500	150	-	-		-		-	-
Весы молокоприемные	СМИ-500	6000	1	1390	1120	1720	350		-		-	-
Охладитель пластинчатый	ООЛ-10	10000	1	1300	600	1650	395		-		-	-
Центробежн. электронасос	Г2-ОП6	10000	4	530	290	425	30		-		-	-
Резервуар	Г6-ОМГ-25	25000	1	6200	2820	3600	3470		-		-	-
Резервуар	В2-ОМ2Г-10	10000	1	4300	2270	2825	2350		-		-	-
ПОУ	А1-ОКЛ-10	10000	1	5400	3500	2500	3440		173		16,3	3
Сепаратор молокоочист	А1-ОЦМ-10	10000	1	1025	707	1210	430		-		-	-
Сепартор сливкоотдел.	ОСН-С	10000	1	1390	1000	1785	1512		-		-	-
Окончание таблицы технологического оборудования
Резервуар для сливок	Я1-ОСВ-3	2500	1	1735	1535	2750	900		-		-	-
Насос роторный	В3-ОРА-2	2000	4	480	330	255	38,5		-		-	-
Пастеризац. установк	ОП1-У1	1200	1	1900	700	1500	2500		60		3	3
Вакуум-дезодоратор	ОДУ-3	3000	1	1600	750	2300	3000		-		-	1
Ванна длительной пастеризации	ВДП-3500	3500	1	2000	1900	2800	800		50		3	3
Маслоизготовпериод.действ	Р3-ОБЭ	2000	1	3420	2500	2568	1800		-		-	-
Гомогениза-тор	М6-ОГА	1520	1	1850	720	1430	895		-		-	-