
5 Подбор технологического оборудования
Выбор технологического оборудования производится с учетом количества перерабатываемого сырья, с соблюдением поточности технологических процессов, в соответствии с технологической схемой. Необходимо соблюдение кратких и прямых коммуникаций молокопроводов, с целью исключения встречных потоков сырья и готовой продукции. [4]
Аппаратурно-технологическая схема по производству масла кислосливочного несоленого «Крестьянского», методом периодического сбивания, представлена в графическом приложении. Таблица подбора оборудования представлена в приложение А.
5.1 Расчет и подбор оборудования для приемки и подготовки сливок выработке масла
Сливки, поступающие на переработку в маслоцех, подлежит взвешиванию, для этого следует подобрать весы требуемой грузоподъемности.[1]
Грузоподъемность весов определяем по формуле:
где, GВ-грузоподъемность весов, кг,
Мс-масса сливок, поступивших в час, кг,
τц-продолжительность одного взвешивания, мин,
η- коэффициент неравномерности поступления сливок-0,5.
Определим время работы весов в час:
где,
Мс-масса сливок, получаемых в
смену, кг,
n-число взвешиваний в час
Определим число взвешиваний в час:
Время работы весов в час:
Определим емкость ванны под молочные весы:
где, Eв-емкость ванны, л,
Мсл-масса сливок, кг,
Ρ- плотность сливок, при М.Д.Ж 37%≈983 кг/м3,
Так же необходимо провести расчет и подобрать пастеризационную установку и сепаратор-сливкоотделитель пастеризационную установку для сливок, при этом учитывается время эффективной непрерывной работы аппарата. Время непрерывной работы для охладительной и пастеризационной установки составляет 5 часов, а для сепаратора от 2 до 6 часов.[1]
Определим массу молока, которую надо охладить за один час:
где, Ммл-масса молока, идущих на переработку, кг,
Тэф-время эффективной работы охладителя, Тэф=5 ч.
Масса молока, которую необходимо пропастеризовать за один час работы аппарата, будет соответствовать массе молока, которую надо охладить за один час.[1]
Определим массу молока, которую надо просепарировать за один час по той же формуле:
Определим массу сливок, которую надо пропастеризовать за один час:
где, Мсл-масса молока, идущих на переработку, кг,
Тэф-время эффективной работы охладителя, Тэф=5 ч,
Необходимо учитывать, что оборудование может работать с загрузкой, отличающейся от паспортной. Производительность вакуум-дезодоратора устанавливается в линию с пастеризационной установкой и его производительность будет соответствовать производительности пастеризатора.[1]
Так же необходимо подобрать и рассчитать
маслоизготовитель периодического
действия, они подбираются в зависимости
от количества сливок, перерабатываемых
в смену, с учетом рабочего наполнения
не более 60% от общей еъмкости
маслоизготовителя. Длительность рабочего
цикла
аппарата
составляет не менее двух часов, в смену
рекомендуется выполнять не менее двух
или трех сбоек.
Определим массу сливок, переработанных за одну сбойку:
где,
М1сб-масса сливок в смену, кг,
n-количество сбоек в смену,
Подбираем маслоизготовитель марки Р3-ОБЭ, производительностью 2000 л.[1]
5.2 Описание особенностей эксплуатации основного оборудования
Безаварийная работа технологического оборудования заключаются в том, что эксплуатация технологического оборудования и вспомогательных средств должна осущетвлятся строго по назначению, в соответствии с паспортными характеристиками оборудования, с соблюдением времени и режимов работы основных узлов и механизмов, а так же своевременной профилактической остановки оборудования для проведения контроля за техническим состоянием оборудования, его профилактической заменой комплектующих и своевременной мойки и дезинфекции. Обслуживай оборудование персонал должен иметь специальные навыки по ремонту и обслуживанию аппаратов, а так же соблюдать технику безопасности. Все движущиеся, вращающиеся, находящиеся под напряжением части, а так же сосуды, работающие под давлением и трубопроводы имеющие высокую температуру должны быть окрашены в соответствующие цвета и иметь сопроводительные предупреждающие таблички. [10]