Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовик по маслу==.docx
Скачиваний:
3
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
157.59 Кб
Скачать

5 Подбор технологического оборудования

Выбор технологического оборудования производится с учетом количества перерабатываемого сырья, с соблюдением поточности технологических процессов, в соответствии с технологической схемой. Необходимо соблюдение кратких и прямых коммуникаций молокопроводов, с целью исключения встречных потоков сырья и готовой продукции. [4]

Аппаратурно-технологическая схема по производству масла кислосливочного несоленого «Крестьянского», методом периодического сбивания, представлена в графическом приложении. Таблица подбора оборудования представлена в приложение А.

5.1 Расчет и подбор оборудования для приемки и подготовки сливок выработке масла

Сливки, поступающие на переработку в маслоцех, подлежит взвешиванию, для этого следует подобрать весы требуемой грузоподъемности.[1]

Грузоподъемность весов определяем по формуле:

где, GВ-грузоподъемность весов, кг,

Мс-масса сливок, поступивших в час, кг,

τц­-продолжительность одного взвешивания, мин,

η- коэффициент неравномерности поступления сливок-0,5.

Определим время работы весов в час:

где, Мс-масса сливок, получаемых в смену, кг,

n-число взвешиваний в час

Определим число взвешиваний в час:

Время работы весов в час:

Определим емкость ванны под молочные весы:

где, Eв-емкость ванны, л,

Мсл-масса сливок, кг,

Ρ- плотность сливок, при М.Д.Ж 37%≈983 кг/м3,

Так же необходимо провести расчет и подобрать пастеризационную установку и сепаратор-сливкоотделитель пастеризационную установку для сливок, при этом учитывается время эффективной непрерывной работы аппарата. Время непрерывной работы для охладительной и пастеризационной установки составляет 5 часов, а для сепаратора от 2 до 6 часов.[1]

Определим массу молока, которую надо охладить за один час:

где, Ммл-масса молока, идущих на переработку, кг,

Тэф-время эффективной работы охладителя, Тэф=5 ч.

Масса молока, которую необходимо пропастеризовать за один час работы аппарата, будет соответствовать массе молока, которую надо охладить за один час.[1]

Определим массу молока, которую надо просепарировать за один час по той же формуле:

Определим массу сливок, которую надо пропастеризовать за один час:

где, Мсл-масса молока, идущих на переработку, кг,

Тэф-время эффективной работы охладителя, Тэф=5 ч,

Необходимо учитывать, что оборудование может работать с загрузкой, отличающейся от паспортной. Производительность вакуум-дезодоратора устанавливается в линию с пастеризационной установкой и его производительность будет соответствовать производительности пастеризатора.[1]

Так же необходимо подобрать и рассчитать маслоизготовитель периодического действия, они подбираются в зависимости от количества сливок, перерабатываемых в смену, с учетом рабочего наполнения не более 60% от общей еъмкости маслоизготовителя. Длительность рабочего цикла аппарата составляет не менее двух часов, в смену рекомендуется выполнять не менее двух или трех сбоек.

Определим массу сливок, переработанных за одну сбойку:

где, М1сб-масса сливок в смену, кг,

n-количество сбоек в смену,

Подбираем маслоизготовитель марки Р3-ОБЭ, производительностью 2000 л.[1]

5.2 Описание особенностей эксплуатации основного оборудования

Безаварийная работа технологического оборудования заключаются в том, что эксплуатация технологического оборудования и вспомогательных средств должна осущетвлятся строго по назначению, в соответствии с паспортными характеристиками оборудования, с соблюдением времени и режимов работы основных узлов и механизмов, а так же своевременной профилактической остановки оборудования для проведения контроля за техническим состоянием оборудования, его профилактической заменой комплектующих и своевременной мойки и дезинфекции. Обслуживай оборудование персонал должен иметь специальные навыки по ремонту и обслуживанию аппаратов, а так же соблюдать технику безопасности. Все движущиеся, вращающиеся, находящиеся под напряжением части, а так же сосуды, работающие под давлением и трубопроводы имеющие высокую температуру должны быть окрашены в соответствующие цвета и иметь сопроводительные предупреждающие таблички. [10]