
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •Выбор электродвигателя
- •Кинематический расчёт главного привода
- •Определяем диапазоны регулирования:
- •Расчёт клиноремённой передачи Подготовка исходных данных
- •Полный расчёт клиноременной передачи Исходные данные:
- •Результаты расчёта:
- •4.4 Расчёт модуля прямозубой цилиндрической зубчатой передачи на входном валу Исходные данные:
- •Результаты расчёта:
- •4.5 Расчёт модуля прямозубой цилиндрической зубчатой передачи на промежуточном валу Исходные данные:
- •Результаты расчёта:
- •4.6 Геометрия передачи
- •Расчёт валов
- •Результаты расчёта:
- •7.3 Расчёт вала II на прочность и выносливость Исходные данные:
- •Результаты расчёта:
- •Расчёт шпонок.
- •Заключение.
- •Библиографический список
Расчёт клиноремённой передачи Подготовка исходных данных
Сечение клинового ремня выбираем по таблице 5.6 [9, с 69], предварительно определяем угловую скорость и номинальный вращающий момент М1 ведущего вала по формулам:
Выбираем сечение О ремня с площадью поперечного сечения F=47 м2. Выбираем значение диаметра D1 ведущего шкива. В таблице 5.6 [9, с 69] указано минимальное значение Dmin=63 мм. Однако для обеспечения большей долговечности ремня рекомендуется не ориентироваться на Dmin, а брать шкив на 1 – 2 номера больше. Принимаем D1=80мм.
Вычисляем скорость ремня V (м/с):
.
Расчётный диаметр большего шкива D2 определяется в зависимости от передаточного отношения i передачи. С учётом проскальзывания ремня (~2%) для замедлительной передачи:
где
.
Определяем приблизительное межцентровое расстояние А в интервале:
где h=6мм таблица 5.6 [9, с 69].
Принимаем близкое к среднему значению А=250 мм.
Полный расчёт клиноременной передачи Исходные данные:
Передаваемая мощность (кВт) :3
Частота вращения малого шкива (1/мин) :2000
Передаточное отношение: :0,67
Приблизительное межцентровое расстояние (мм) :250
Приблизительный диаметр меньшего шкива (мм) :63
Код станка :1
Результаты расчёта:
Тип ремня |
Ar, мм |
D1, мм |
D2, мм |
V, м/с |
Len, мм |
Z |
AA, мм |
S, Н |
P, Н |
G, Н |
А |
1,0 |
90 |
132 |
9 |
900 |
5 |
275 |
98 |
176 |
977 |
где:
Ar – расчётная ширина ремня по ГОСТ1284.1 – 89;
D1, D2 – расчётные диаметры шкивов;
V – скорость ремня;
Len – расчётная длина ремня по ГОСТ1284.1 – 89;
АА – уточнённое межцентровое расстояние;
S – предварительное натяжение ремня;
Р – тяговое усилие на всей передачи;
G – усилие на вал от ремней.
Расчёт прямозубой эвольвентной передачи
4.1 Расчёт чисел зубьев 1-й групповой зубчатой передачи
Исходные данные:
Количество одиночных передач в группе :2
1-е передаточное отношение :0,5
2-е передаточное отношение :1
Минимальная сумма зубьев :40
Максимальная сумма зубьев :120
Результаты расчёта:
Передача |
Число зубьев |
Фактическое передаточное отношение |
Относительная погрешность |
|
1 |
18 |
36 |
0,5000 |
0,0000 |
2 |
27 |
27 |
1,0000 |
0,0000 |
4.2 Расчёт чисел зубьев 2-й групповой зубчатой передачи
Исходные данные:
Количество одиночных передач в группе :2
1-е передаточное отношение :1,76
2-е передаточное отношение :0,44
Минимальная сумма зубьев :40
Максимальная сумма зубьев :120
Результаты расчёта:
Передача |
Число зубьев |
Фактическое передаточное отношение |
Относительная погрешность |
|
1 |
67 |
38 |
1,7632 |
0,0018 |
2 |
32 |
73 |
0,4384 |
0,0037 |
Подготовка исходных данных
4.3.1 Расчётная нагрузка в формулах расчёта зубьев на выносливость выражается в виде крутящего момента. Расчётных крутящий момент Т1 (Нм), действующий на валу рассчитываемой шестерни, находим через номинальный крутящий момент Т1ном и коэффициент перегрузки от внешних возмущений К1 по формуле:
Т1= Т1ном К1.
4.3.2 При расчёте зубчатых передач универсальных металлорежущих станков средних размеров с ручным управлением номинальный крутящий момент Т1ном (Нм) рекомендуется определять по номинальной мощности Рном (кВт) приводного электродвигателя и расчётной частоте вращения п (мин-1) – частоте, начиная с которой и выше можно работать с использованием полной мощности (с учётом КПД механизма), т.е.
,
где - КПД кинематической цепи передач от электродвигателя до рассчитываемой шестерни.