Конструкторська підготовка. Технологічна підготовка. Організаційна підготовка.
Технічна підготовка виробництва включає конструкторську і технологічну підготовку.
На підприємствах різного типу|типа|, масштабу і профілю можуть бути з|із| різною повнотою представлені|уявляти| різні стадії підготовки виробництва; проте|однак| у будь-якому випадку|в будь-якому разі| істотна|суттєва| частина|частка| роботи по організації виробництва знаходиться|перебуває| в компетенції підприємства.
1. Конструкторська підготовка виробництва
Конструкторська підготовка виробництва включає проектування нової продукції і модернізацію такою, що раніше проводилася|виробляла|, а також розробку проекту реконструкції і переобладнання підприємства або його окремих підрозділів. В процесі проектування визначається характер|вдача| продукції, її конструкція, физико-хімічні|фізико-хімічні| властивості, зовнішній вигляд, техніко-економічні і інші показники. Результати конструкторської підготовки оформляються у вигляді технічної документації – креслень, рецептур хімічної продукції, специфікацій матеріалів, деталей і вузлів, зразків|взірців| готової продукції і тому подібне
Завдання|задачі| конструкторської підготовки
Проектування нової продукції здійснюється проектно-технологічними і науково-дослідними інститутами, науково-технологічними центрами, а також конструкторськими відділами і лабораторіями підприємств.
Основними цілями конструкторської підготовки виробництва є|з'являються|:
безперервне вдосконалення якості продукції;
підвищення рівня технологічності конструкції, під якою розуміється полегшення прийомів виготовлення продукції і можливість|спроможність| застосування|вживання| прогресивних методів виготовлення при заданому обсязі виробництва. Це забезпечує краще використання виробничих ресурсів при виготовленні продукції;
зниження собівартості нової продукції за рахунок виготовлення і вдосконалення конструкції виробу, зменшення витрати матеріалів на одиницю продукції, зниження експлуатаційних витрат|затрат|, зв'язаних з використанням продукції;
використання при проектуванні продукції існуючих стандартів і уніфікованих напівфабрикатів;
забезпечення охорони праці і техніки безпеки, а також зручностей при експлуатації і ремонті нових виробів.
Етапи конструкторської підготовки
Початковим для проектування нової продукції є|з'являється| проектне (технічне) завдання|задавання|, яке складається замовником (підприємством) або за його дорученням проектною організацією. У проектному завданні|задаванні| указується|вказує| найменування продукції, її призначення, сфера застосування, технічні і економічні показники в процесі виробництва і експлуатації. На рівні проектного завдання|задавання| мають бути визначені принципові відмінності|відзнаки| нової конструкції або виробу від що раніше випускаються, приведені перелік і обгрунтування необхідності оригінальних виробів, дані докладні розрахунки ефективності нового виробу з урахуванням|з врахуванням| ефекту, розрахованого як для споживача, так і для виробника.
На підставі аналізу проектного завдання|задавання| замовника і зіставлення різних варіантів можливих вирішень виробів, порівняльної оцінки рішень|розв'язань| з урахуванням|з врахуванням| конструктивних і експлуатаційних особливостей того, що розробляється і існуючих виробів, а також патентних матеріалів складається технічна пропозиція|речення| – сукупність конструкторських документів, що містять|утримують| технічні і техніко-економічні обгрунтування доцільності подальшої|дальшої| розробки проекту.
Після|потім| випробування і доведення досвідченої|дослідної| партії уточнюється робочий проект, який передається в закінченому вигляді|виді| для технологічної підготовки виробництва. На всіх стадіях проектування уточнюються, конкретизуються і остаточно визначаються всі технічні і економічні характеристики виробу, визначається доцільність використання спочатку вибраного шляху|колії| вдосконалення продукції і ухвалюється рішення про її випуск.
Встановлений|установлений| і розглянутий|розглядувати| вище порядок|лад| конструкторської підготовки виробу характерний|вдача| повною мірою лише для масового і великосерійного виробництв, продукції складного профілю (автомобілі, верстати, тракторы| і тому подібне). Для дрібносерійного і одиничного|поодинокого| виробництв, незалежно від технічної складності виробу, кількість стадій і об'єми|обсяги| робіт по кожному з них зменшуються. У галузях металургійної і хімічної промисловості, переробки сільськогосподарської сировини, а також в добувних галузях проектування виробів виконується головним чином на стадії прикладних досліджень, досліджень|вишукувань| і розробок, а також технологічної підготовки виробництва.
Конструкторська підготовка виробництва здійснюється відповідно до комплексу державних стандартів, що встановлюють єдині взаємозв'язані правила і положення|становища| її проведення, оформлення і звернення|звертання| конструкторської документації, що розробляється і вживаної промисловими, науково-дослідними, проектно-конструкторськими організаціями і підприємствами, що отримав|одержував|, відповідно, назву Єдиної системи конструкторської документації (ЕСЬКД). Застосування|вживання| ЕСЬКД дозволяє створювати сприятливі ; умови для забезпечення науково-технічної підготовки виробництва на високому рівні, здатному|здібному| гарантувати конкурентоспроможність виробів, що випускаються, скорочувати час проектування, забезпечувати необхідну одноманітність цього |процесу на різних підприємствах в різних галузях економіки.
2. Технологічна підготовка виробництва
Технологічна підготовка виробництва є|з'являється| продовженням робіт по проектуванню виробу. На цій стадії встановлюється, за допомогою яких технічних методів і засобів|коштів|, способів організації виробництва повинен виготовлятися даний виріб, остаточно визначається його собівартість і ефективність виробництва. Така технологія розробляється як для кожного нового виробу, так і для традиційної продукції з метою підвищення технічного рівня і зниження витрат виробництва, поліпшення|покращання| умов праці, охорони навколишнього середовища.
Технологічна підготовка виробництва охоплює проектування технологічних процесів, а саме:
вибір і розстановку|розставляння| устаткування|обладнання| на площі|майдані| цеху;
визначення і проектування спеціального технологічного оснащення;
нормування витрат|затрат| праці, матеріалів, палива|пального| і енергії.
Під технологічним процесом розуміється сукупність методів виготовлення продукції шляхом зміни стану|достатку|, властивостей, форм і габаритів початкових|вихідних| матеріалів, сировини і напівфабрикатів.
В процесі технологічної підготовки виробництва розробляються способи механізації і автоматизації виробничих процесів, а також вирішуються|розв'язуються| деякі питання організації виробництва, а саме: впровадження потокових методів, організація і оснащення робочих місць і ділянок, вибирання транспортних засобів і засобів|коштів| зберігання сировини, напівфабрикатів і продукції і тому подібне
Виходячи із спроектованого технологічного процесу і вибору на цій основі устаткування|обладнання| і режиму його роботи, визначаються основні нормативи витрати робочого часу, сировини, матеріалів, палива|пального|, енергії і інших елементів виробництва на одиницю продукції.
Етапи технологічної підготовки
Технологічне проектування починається з розробки маршрутної технології. Її зміст|вміст| полягає у визначенні послідовності виконання основних операцій і закріпленні їх в цехах за конкретними групами устаткування|обладнання|. Одночасно здійснюється вибір інструменту, розрахунок норм часу і встановлення розряду робіт, указується|вказує| спеціальність робочих|робітників| з|із| відповідним рівнем кваліфікації. Згідно маршрутної технології за кожним цехом і ділянкою закріплюються оброблювані види продукції, що обумовлює|зумовлює| їх спеціалізацію, місце і роль у виробничій структурі підприємства.
Потім для кожного цеху і ділянки розробляється операційна технологія, зміст|вміст| якої складають післяопераційні технологічні карти. Вони містять вказівки і параметри виконання кожної виробничої операції.
У індивідуальному і дрібносерійному виробництвах, а також на підприємствах з|із| порівняно простий технологією розробка технологічних процесів зазвичай|звично| обмежується маршрутною технологією. У масовому ж і великосерійному виробництвах услід за маршрутною розробляється докладніша післяопераційна технологія.
Зі|із| всіх можливих технологій, пропонованих на цьому етапі, потім здійснюється вибір оптимальної. При цьому зіставляються|співставляють| натуральні показники, і порівнюється собівартість продукції і робіт при різних варіантах.
Вибрана технологія виробництва повинна забезпечувати підвищення продуктивності праці, необхідну якість виготовлення при найбільш низькій собівартості продукції в порівнянні з іншими варіантами. Кращий варіант технологічного процесу приймається як типове для даних умов виробництво на певний відрізок часу аж до розробки перспективнішого варіанту.
Застосування|вживання| типових технологічних процесів сприяє обмеженню числа технологічних операцій. Вони дозволяють встановити одноманітність способу обробки однотипних виробів і вживаного технологічного оснащення, створюють умови для припинення витрат|затрат| і тривалості проектування технологій.
Розробка типових технологічних процесів припускає|передбачає| наступні|слідуючі| етапи: визначення технологічного маршруту обробки виробу даної групи; вибір післяопераційного технологічного процесу; встановлення способів обробки окремих елементів (виконуваних технологічних операцій) для виробу даної групи.
Технологічна підготовка виробництва передбачає також розробку проектів, виготовлення і наладку спеціального технологічного устаткування|обладнання|, технологічного оснащення, необхідних для виробництва нового (модернізованого) виробу. Це дуже трудомістка і дорога робота, оскільки при освоєнні ряду|лави| нових моделей (наприклад, автомобілів і інших машин) виготовляється по декілька тисяч штампів, пристосувань, моделей, десятки автоматичних ліній. У зв'язку з цим в галузях великосерійного і масового виробництва, що випускають продукцію технологічно складного профілю, перехід на виготовлення нового виробу, як правило, поєднується з|із| реконструкцією і технічним переоснащенням підприємств.
Проводячи роботи з технологічної підготовки виробництва, необхідно враховувати, що організація виробництва нових видів продукції, модернізація виробів і процесів виробництва вимагають матеріальної і організаційної підготовки. Матеріальна підготовка виробництва передбачає Придбання|надбання|, монтаж і наладку нового устаткування|обладнання|, виготовлення або закупівлю інструментів і пристосувань, сировини і матеріалів, тобто забезпечення виробництва всіма матеріально-технічними, ресурсами. Організаційна підготовка включає вдосконалення організації виробництва і праці, і пристосування їх до умов виготовлення нової продукції, нової техніки і технології. Сюди також входить підбір і розстановка|розставляння| кадрів відповідно до нового характеру|вдачі| виробництва, внесення коректив до структури апарату управління, у функціональний і ієрархічний розподіл праці.
Організація технологічної підготовки
Технологічну підготовку виробництва здійснює відділ головного технолога. Головні завдання|задачі|, що вирішуються|рішають| при цьому, групуються по наступних|слідуючих| основних функціях:
забезпечення технологічності конструкції виробу;
розробка технологічних процесів;
проектування і виготовлення засобів|коштів| технологічного оснащення;
організація і управління процесом технологічної підготовки виробництва.
Відправною крапкою|точкою| в технологічній підготовці виробництва є|з'являється| отримання|здобуття| початкових|вихідних| документів на розробку і виробництво нових виробів. Розробка документації по організації технологічної підготовки виробництва здійснюється в три стадії, зміст|вміст| яких представлений|уявляти| в таблиці. 9.1. В цілому|загалом| весь процес розробки припускає|передбачає|:
обстеження і аналіз системи технологічної підготовки виробництва, що існує|наявний| на підприємстві;
розробку технічного проекту системи технологічної підготовки виробництва, в якому визначається призначення, і формуються вимоги, яким повинні задовольняти як система в цілому|загалом|, так і окремі її елементи;
створення|створіння| робочого проекту, що передбачає розробку інформаційних моделей вирішення завдань|задач|, всього комплексу технологічних процесів на основі типізації і стандартизації, документація по організації робочих місць і ділянок основного і допоміжного виробництва на основі типових і стандартних технологічних процесів.
Результатом роботи з технологічної підготовки виробництва є|з'являється| вироблення правил забезпечення технологічності конструкції виробів.
Схема технологічного процесу ремонту агрегатним методом.
Організація робіт при агрегатному ремонті наступна|слідуюча|. Технологічний процес роздільний на дві самостійні фази: ремонт складальних одиниць і їх демонтаж-монтаж. Агрегати і вузли ремонтують ремонтні підприємства — заводи і центральні ремонтні майстерні. Демонтаж-монтаж і супутні роботи по випробуванню і забарвленню|фарбуванню| машин можна проводити як на ремонтному заводі, так і на місці експлуатації машин залежно від того, де проводять|виробляють| монтаж агрегатів. У обох випадках машину збирають з|із| вузлів оборотного фонду|фундації|.
На АТП широко поширений агрегатний метод з|із| проведенням демонтажних-монтажних| робіт в умовах експлуатації. Це пояснюється|тлумачить| специфічними умовами будівництва залізних і шосейних доріг: великою протяжністю фронту будівельних робіт, розосередженням будівельних машин по трасі будівництва, частою передислокацією низових будівельно-монтажних організацій і рухомих|жвавих| механізованих підрозділів, значними відстанями будівельних об'єктів від ремонтних підприємств. У цих умовах велика питома вага в загальних|спільних| витратах|затратах| часу на ремонт займає|позичає| час транспортування машин. Тому важливо|поважно| скоротити до мінімуму це час, що досягається застосуванням|вживанням| агрегатного методу ремонту машин.
Організація ремонту агрегатним методом виконується по наступних|таких| двох схемах
Мал. 1 Схеми організації ремонту машин агрегатним методом:
Складальні одиниці в обох випадках ремонтують на ремонтних підприємствах. При цьому вони завжди піддаються капітальному ремонту незалежно від того, для якого виду машини він буде використаний.
АТП має в своєму складі транспортні засоби для доставки слюсарних робіт, устаткування|обладнання| для зварки|зварювання|. Залежно від радіусу обслуговування АТП можуть, бути змонтовані на желізнодорожному| або автомобільному ходу.
У організації ремонту машин агрегатним методом беруть участь заводи, що ремонтують вузли, управління механізації. Для забезпечення чіткої взаємодії всіх учасників ремонту потрібне ретельне планування|планерування| робіт з|із| тим, щоб|аби| забезпечити ремонт машин в нормативні терміни і найбільш ефективним використанням вузлів оборотного фонду|фундації|.
Застосування|вживання| агрегатного методу в АТП дає значний економічний ефект. Так, час експлуатації в рік збільшився завдяки скороченню тривалості капітального ремонт.
http://stroj-mash.ru/organizatsiya-remonta/agregatnyiy-metod.html