6. Основное оборудование для термической обработки.

Нагрев стали для термической обработки производится в термических печах. Различают термические печи электрические, работающие на газообразном и жидком топливе.

Электрические печи обеспечивают температуру 1350^оС , они позволяют очень точно регулировать температуру.

По способу передачи тепла деталям, подвергающимся термообработке, печи подразделяются на камерные, муфельные, шахтные и печи-ванны.

В камерных печах детали загружаются в камеру, сюда же поступают и горячие газы.

В муфельных печах изделия загружаются в муфель (камеру), который нагревается снаружи.

В шахтных печах рабочее пространство (шахта) вытянуто в вертикальном направлении, изделия загружаются сверху.

В электрических печах-ваннах рабочее пространство представляет собой тигель, муфель, ванну с расплавленными солями или маслом, куда погружаются изделия. Они обеспечивают более равномерный и быстрый нагрев, детали в них меньше окисляются.

По назначению различают печи для отжига, нормализации, закалки, отпуска, цементации и т. п. . Каждая из этих печей имеет свои конструктивные особенности, определяемые характером вида обработки.

При термической обработке температуры измеряются термометрами, термоэлектрическими (состоящими из термопары и гальванометра) и оптическими пирометрами (состоящего из аккумулятора, лампочки, реостата, зрительной трубы).

Когда нет приборов, температуру можно определить приближенно по цветам побежалости – появляющейся оксидной плёнке на светлой поверхности металла при нагревании в пределах температур от 220-330⁰С и цветам каления – цветам свечения, которые приобретает раскалённый металл при 530- 1300⁰С.

Цвета побежалости и цвета каления и соответствующие им температуры.

Таблица 3

Цвета побежалости	температура	Цвета каления	температура
Светло-жёлтый	220	Начало свечения	530-580
жёлтый	230	Тёмно-красный	580-660
коричневый	255	Тёмно-вишнёвый	660-720
Коричнево-красный	265	Светло-вишнёвый	780-830
Фиолетовый	285	Светло-красный	900-1050
Тёмно-синий	295-310	Светло-жёлтый	1150-1250
серый	330	Белый	1250 и выше

Термическая обработка легированных сталей.

Легированные стали подвергаются тем же видам термической обработки, что и углеродистые, но процессы термообработки легированных сталей имеют свои особенности.

Легирующие элементы (особенно вольфрам) понижают теплопроводность стали, поэтому нагрев легированных сталей нужно вести медленно, иначе могут появиться трещины.

Легирующие элементы изменяют также температуры, при которых происходят превращения в сталях. Хром, ванадий, вольфрам, молибден, титан, медь повышают критические точки А_с3 и А_с1. Значит, при отжиге , нормализации, закалке сталей, содержащих эти элементы, нагрев должен вестись до более высоких температур, чем для углеродистых сталей. Марганец, никель, наоборот, понижают критические точки. Соответственно, стали, легированные этими элементами, нагревают до более низких температур.

Все легирующие элементы (особенно те, которые образуют карбиды: хром, ванадий, молибден, титан, вольфрам) препятствуют росту зерна аустенита. Располагаясь по границам зёрен, карбиды затрудняют рост зерна. Поэтому все легированные стали можно нагревать до более высоких температур, не опасаясь перегрева стали, что способствует более полному растворению карбидов в аустените.

Исключение составляют стали, легированные марганцем. Марганец не препятствует росту зерна аустенита. Поэтому марганцовистые стали следует нагревать до температур, возможно более близких к критической точке А_с3.

Так как легированные стали имеют меньшую теплопроводность, то для полного прогрева детали и более полного растворения карбидов в аустените нужна более продолжительная выдержка при достигнутой температуре, чем для углеродистых сталей.

Все легирующие элементы, кроме кобальта, уменьшают критическую скорость закалки, следовательно, легированные стали при закалке можно охлаждать с меньшей скоростью. Обычно в большинстве легированных сталях мартенсит получается при закалке в масле, а в некоторых высоколегированных сталях даже на воздухе.

Прокаливаемость у легированных сталей более высокая, чем у углеродистых. Стали с высоким содержанием легирующих элементов закаливаются на большую глубину даже при больших сечениях изделий.

• Контрольные вопросы.

1. Сталь подвергалась закалке и последующему отпуску. Из каких основных превращений складывается этот технологический процесс? (см. пункты 2, 3, 4).

2. Какие мероприятия обеспечивают получение мелкого зерна аустенита при нагреве стали?

3. Какие соединения называют карбидами? Какие легирующие компоненты образуют карбиды? Как влияют на рост зерна карбиды?

4. Укажите особенности термической обработки марганцовистой стали.

5. В чём проявляется перегрев и пережог стали? Какой из этих дефектов можно исправить и как это сделать?

6. Как предупредить появление окалины и обезуглероживание поверхности при нагреве? Как создать защитную атмосферу в печи?

7. Какие структуры стали являются неустойчивыми и какие превращения они претерпевают при повторном нагревании?

8. Какие дефекты устраняются при отпуске стали?

9. Что называется критической скоростью закалки? Как она изменяется в зависимости от содержания углерода в стали?

10. Перечислите виды термообработки. Что такое термическая обработка детали (изделия)?

11. **Как определить температуру стали. Нагретой до температуры ниже критической точки А_с1?

12. **Как определить температуру стали, нагретой до температуры выше критической точки А_с3?

• Задание.

• 1.Составьте таблицу «Брак при термической обработке» по схеме:

Вид брака	Причины появления брака	Способы предупреждения брака	Методы устранения брака
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.