Технологические процессы

Фаза заготовительная

Процесс получения заготовок методами:

• литья

• штамповки

• прессования

• порезка металла

• раскроя листового и рулонного материалов

• др.

Фаза обрабатывающая

Процесс превращения заготовок в готовые детали:

• механическая обработка

• штамповка

• термообработка

• химическая обработка

• плазменная обработка

• гальванические и лакокра-сочные покрытия

• сварка

• др.

Фаза сборочная

Процессы:

• сборки сборочных единиц и изделия из готовых деталей и комплектующих изделий

• регулировочно-наладочные

• испытательные

Рис. 1 . Фазы производственного процесса

Тема 2. Типы производства

Тип производства - это организационно-технологическая характеристика производственного процесса, выделяемая по признакам: (ГОСТ 14.004-83)

• широта номенклатуры, ее сложность и устойчивость

• уровень специализации производства

• повторяемость выпуска

• ритмичность

• масштаб выпуска.

Различают три основных типа производства:

• массовое

• серийное

• единичное

Массовое производство характеризуется непрерывностью изготовления в течение длительного времени одинаковых изделий в больших количествах при строгой повторяемости производственного процесса на участках и рабочих местах (самый эффективный способ производства, но не всегда нужно такое количество).

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой выпуска изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися сериями в сравнительно большом объеме

Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.

мелкосерийное

С ерийное разделяется среднесерийное

крупносерийное

Единичное производство – характеризуется изготовлением изделий отдельными экземплярами или небольшими неповторяющимися партиями (заказами).

Отнесение тех или иных процессов изготовления к определенному типу производства зависит от количества операций, закрепленных за рабочими местами. В этом случае объективным показателем оценки служит коэффициент серийности (коэффициент закрепления операций).

n n - число всех технологических операций, подлежащих

К зо = выполнению в производственном подразделении

m m - количество единиц оборудования

Показатели	Тип производства
	единичное	серийное	массовое
1. Количество деталеопераций, закрепленных за рабочим местом	40 и более	1-3 (иногда 5) мелкосер. 20-40 среднесер. 8-20 крупносер. 3-8	1 - 5
2. Постоянство номенклатуры	Постоянства нет, многономенкла-турность	Относительно большая	Постоянный выпуск изделий узкой номенклатуры
3. Продукция	Уникальная	Однородная	Стандартизи-рованная
4. Структура цехов	Сложная	Развита специализация	Простая
5. Оборудование	Универсальное	Универсальное и специализированное	Специализиро-ванное
6. Квалификация основных рабочих	Высокая	Средняя	Невысокая
7. Наличие ручного труда	Большой объем сборочных и доводочных работ	Незначительное	Практически отсутствует
8. Длительность производственного цикла	Большая	Средняя	Малая
9. НЗП	Значительная величина	Средняя величина	Малая величина
10. Оперативно-производ-ствен-ное планирование и управление	Децентрализованное	Централизованное	Централизованное
11. Вид движения предметов труда по рабочим местам	Последовательный	Параллельный и параллельно-последовательный	Параллельный
12. Прерывность производствен-ного процесса	Прерывный	Прерывное и непрерывное	Непрерывное
13. Планирование	Позаказное *	Сложное **	Сложное **
11. Контроль качества	Индивидуально по каждому заказу. Невозможность использования статистических методов контроля	Применение статистических методов контроля	Широкое использование статистических методов контроля
Применение	Изготовление косми-ческих объектов, прокатных станов	Самолетостроение, моторостроение	Автомобиле-строение, приборостроение

* Планирование позаказное - планово-учетная единица для предприятия – изделие, а для цеха заказ, это товарный комплект деталей.

** Т.к. обработка ведется партиями, а с одного рабочего места на другое передается передаточными партиями, то планируется: партия запуска, передаточная партия, периодичность запуска-выпуска, заделы между рабочими местами и др.