3. Опис продукції.
Маркетинговедослідження
Провівши відповідні маркетингові дослідження, було з’ясовано, що економічна ефективність проекту по випуску вібропресованої бруківки забезпечена. Адже бруківка має широкий діапазон застосування, а саме: мощення міських пішохідних тротуарів і автомобільних доріг, смуг розгону та гальмування транспорту (зупинок), складів, що значно розширює ринок збуту. Такожвраховуючинезадовільний стан більшостідоріг та тротуарів у м.Львові та області, можназробитивисновок, щоринокщедовго не буде заповнений.
Переважнабільшістьвиробниківбетонноїбруківкивідзначають, що попит на тротуарну плитку за останнійріквирісорієнтовно на 10-15%. Такожпоміченапідвищенаувага приватного споживача. Минулого року йогочасткана ринку становила близько 50%.
Виділяють три основнікатегоріїспоживачів на ринку бруківки: будівельніорганізації, щокупуютьбруківку для виконанняробіт на замовленнядержавних властей; будівельніорганізації, щокупуютьбруківку для власних потреб або для виконанняробіт на замовлення; приватні і юридичні особи, щокупуютьбруківку для власних потреб.
Щодовідпускнихцін на основнівидибруківки за останнідекількароківістотно не змінилися і знаходяться в межах 30-45грн. за 1м² бруківкизалежновідтехнологіївиробництва (пресованадорожчалитої на 5-8%), товщини і кольору.
Проте, не дивлячись на всю збалансованістьукраїнського ринку бруківки, не слідзабувати про реальнуконкуренціюміжвиробниками. За данимифахівців, основнаборотьбаведетьсяміжпредставникамирізнихтехнологійвиробництвабруківки: вібролиття і вібропресування. У ційборотьбізастосовують як цінові, так і неціновіметоди. Основнимиціновими методами є використаннярізних систем знижок (сезонні, накопичувальні та ін.).До неціновихвідносять: підвищенняякостівласноїпродукції, наданнясупутніхпослуг, проведенняретельнорозробленоїрекламноїкампанії і т. д.
Опистехнологічногопроцесу
Технологіявиготовленнявібропресованоїбруківкивключає в себе наступніетапи:
Приймання та складуванняматеріалів;
Приготуваннябетонноїсуміші;
Формуваннявиробів;
Попереднявитримка;
Набиранняміцностівкамерідозрівання;
Пакування та складуванняготовоїпродукції.
Перший пост приймання та складуванняматеріаліврозрахований в часі на 5 днів. Післяцьоговиконуютьпереміщенняматеріалів за допомогоюскіпового транспортера до місцяприготуваннябетонноїсуміші, а самезмішуванняусіхскладових: щебінь, пісок, цемент, вода та пігменти. Останнюопераціювиконуєбетономішалкавідповідноїпродуктивності. Потімстрічковий транспортер переміщаєприготованусуміш на пост формуваннявиробів, де готовою бетонною сумішшюзаповнюютьформи та ущільнюють за допомогою одного пресапівавтомата і двохпресівавтоматів. Далісформованівиробипоступають на попереднювитримку, де зберігаються на стелажахпротягомодноїдоби. Післяцьогобруківкувитримують у камерідозрівання 3 доби до набирання нею необхідноїміцності при 100% вологості і температуріповітря не нижчій 20°С. Потімїїпакують, складаючи“лицем” до “спини” на піддони та зав’язуючипакувальною лентою. Зверхупокриваютьполіетиленовоюстрейч-плівкою і за допомогоюавтонавантажувачапереміщають на склад готовоїпродукції
Обсяги виробництва бруківки за зміну:
Прес півавтомат – продуктивність 4м²/год (3 прес)
Площа
бруківки, виготовленої за 1 год:
Площа бруківки, виготовленої за 1 зміну:
Об’єм бруківки, виготовленої за 1 зміну:
, з них: верхній шар –
;
нижній шар –
;
Кількість сировини, необхідної на 1 день:
2-шарова бруківка, t=8см:
Верхній шар: цемент:
т
(фракція 0-5) щебвідсів:
т
пісок:
т
вода:
т
Нижній шар: цемент:
т
(фракція 5-10) щебвідсів:
т
пісок:
т
вода:
т.
Всього сировини, необхідної на 6 днів:
цемент:
т;
пісок:
т;
щебвідсів (фракція 0-5): 2,1*6=12,6т;
щебвідсів (фракція 5-10):
т;
вода:
т.
Всього сировини, необхідної на 26 день:
цемент:
т;
пісок:
т;
щебвідсів (фракція 0-5): 2,1*26=54,6т;
щебвідсів (фракція 5-10):
т;
вода:
т.
Пост №1
Приймання та складування матеріалів:
На пості №1 здійснюється вивантаження сировинних матеріалів на спеціально передбачених ділянках – щебінь та пісок, цемент – у бункера.
Величини площ, необхідних для складування сировини становлять:
- цемент: 2 бункери по 15т місткістю і площею по 4м². Загальна площа S=8м².
- щебвідсів: (0-5) S=6м² (при висоті насипу 2,1м)
(5-10) S=30м² (при висоті насипу 2м).
- пісок: S=20м².
Загальна площа під складування становить 64м².
Пост №2
Приготування бетонної суміші
Попередньо зважені матеріали, подані в змішувач, перемішуються у відповідності з заданою програмою. В програму роботи змішувача для кожного замісу закладається тривалість перемішування. Перемішана готова суміш подається на преси.
Цикл перемішування бетонної суміші верхнього шару становить 15хв, а нижнього шару – 10хв. Отже, за годину виконується відповідно 4 і 6 замісів. Змішування триватиме 7год. Відповідно необхідна продуктивність верхнього і нижнього шару становить:
і
.
Тому приймаємо для верхнього шару змішувач продуктивністю 0,3м³:
0,3*4*7*0,84=7,06 м³/зміну
Для нижнього шару приймаємо змішувач продуктивністю 0,3м³:
0,3*6*7*0,84=10,58 м³/зміну.
Приймаємо для приготування суміші 2 мішалки продуктивністю 0,3 м³
Площа становить 15м².
Пост №3
Формування виробів
Приготованою бетонною сумішшю заповнюють форми та ущільнюють її за допомогою трьох пів-автоматичного пресу. Завантаження суміші в бункер здійснюється за допомогою стрічкового транспортера.
Площа виробничого цеху становить 30м².
Пост №4
Попередня витримка
Спресовану бруківку місткістю по 10 шт. в одній палеті відносять на склад попередньої витримки, де їх розміщують на спеціальних стелажах. Період дозрівання триває 1 добу.
За 2 зміни виготовляється 168 м² бруківки, для розміщення якої нам потрібно стелажів:
Необхідна площа під склад з врахуванням
місця для доступу –
Пост №5
Дозрівання виробів
На склад дозрівання виробів бруківкц переносять зі складу попередньої витримки на
3 доби.
Потрібна площа під склад – 50 м², оскільки за зміни виготовляється 168 м² бруківки.
Пост №6
Пакування та складання готової продукції
Пакування бруківки здійснюють на піддонах, складаючи її “лицем” до “спини”, та зв’язують пакувальною лентою, а також для забезпечення подальшого твердіння та збереження товарного вигляду її покривають поліетиленовою стрейч-плівкою.
Склад готової продукції розміщений назовні під навісом площею 150 м². Переміщення бруківки до складу здійснюється за допомогою автонавантажувача.
Приймаємо площу цеху рівною 160м².
Організаційний план