3.3 Расчёт объёма и массы заготовки.

Для определения массы исходной заготовки , необходимо рассчитать её объём. При штамповке вдоль оси (в торец) объём исходной заготовки V_заг = к (V_пок +V_отх) , где к коэффициент, учитывающий угар металла, к = 1,01; V_пок – объём холодной поковки, определяемое по чертежу (по номинальным размерам); V_отх – объём отходов, V_отх = V_з ; V_з – объём заусенца, V_з =1,5% V_пок .

V_з =17,29*0,015=0,26см³

V_заг=1,01*(17,29+0,26)=17,73см³

М_заг=7,85*17,73=0,14 кг.

3.4 Назначение припусков на механическую обработку.

Припуском на механическую обработку называется слой металла, предназначенный для удаления при механической обработке.

Для определения припусков на механическую обработку, необходимо так же определить:

• класс точности изделия;

• группу стали;

• степень сложности детали.

Класс точности детали – II

Г руппа стали – М₁ (так как содержит углерода до 0,45% и легирующих элементов до 2%).

Степень сложности поковки: С= V_пок /V_фиг

V_фиг=3,14*2,32²*8/4=33,8см³

Степень сложности:

С = 17,29/33,8= 0,51 =С₂.

Из методических указаний, найдём для массы поковки 0,135 кг с учётом II класса точности, М1 и С2 припуски. Т.к. заготовка нагревается в пламенной печи, то следует учесть припуск на угар: 1мм.

Припуск на механическую обработку на сторону поковки.

На диаметры, мм	Припуски, мм
9	1+1,6=2,6
23,2	1+1,6=2,6
9	1+1,6=2,6

На длинны , мм	Припуски , мм
36	1+1,6=2,6
34	1+1,6=2,6
10	1+1,6=2,6

Рассчитываем припуски на все размеры с учётом того , что в справочнике даны значения одностороннего припуска.

На диаметры, мм	Припуски, мм
9+2*2,6=14,2	36+2,6=38,6
23,2+5,2=28,4	34+2,6*2=39,2
9+5,2=14,2	10+2,6=12,6

Из таблицы справочника назначим допуски на штампованные поковки нормальной точности.

Для диаметров, мм	Для длин, мм		Припуски, мм
			1+1,6=2,6
			1+1,6=2,6
			1+1,6=2,6

Кузнечные напуски

К кузнечным напускам относятся штамповочные уклоны, внутренние радиусы закруглений и т.п. Радиус закругления R = 3 мм , штамповочный угол α =1-2°.

3.5 Определение размера исходного прутка.

Возьмём диаметр исходной заготовки, равной D =15мм.

Длина исходного прутка равна : L= 4V_заг/ПD².

L=4*17,73/3,14*1,5=15см = 150мм.

Т.к. L>2.5D , то штамповку будем производить в двух ручах.

4.Технология штамповки.

КГШП предназначены для относительно точной штамповки различных поковок, преимущественно в открытых штампах, однако их с успехом применяют в закрытых штампах. КГШМ отличаются быстроходностью (50-60 ходов в минуту), что позволяет сократить время деформации заготовки и снизить разогрев штампа.

4.1 Разработка инструмента.

Чертёж поковки разрабатывается по чертежу детали. Чертёж инструмента (штампа) разрабатывается по чертежу поковки. Штамповочные уклоны способствуют лёгкому извлечению поковки из штампа, а радиусы переходов служат лёгкому течению металла, повышению стойкости штампа.

4.2 Технологический процесс штамповки.

Технологический процесс – это последовательность операций, постепенно приближающих исходную заготовку к форме поковки.

Все операции делятся:

а) подготовительные,

б) штамповочные.

Подготовка металла к штамповке.

а) резка металла

б) очистка поверхности заготовки перед нагревом (для удаления поверхностных окислов, загрязнений),

в) нагрев заготовки (для достижения необходимой степени пластичности и термомеханического режима деформации металла, обеспечивающий получение качественных поковок).

Для нагрева заготовок под штамповку, применяют следующие нагревательные устройства: камерные печи, характеризующиеся постоянной температурой в рабочей зоне (щелевые, очковые с закрывающимися окнами), отличающиеся определённой закономерностью распределения тепла в рабочей зоне, карусельные печи с вращающимся подом, печи скоростного нагрева (с увеличенным тепловым напором), электронагревательные устройства контактного и индукционного нагрева. В связи с тем, что штамповочные поковки отличаются незначительными припусками на механическую обработку и относятся к так называемым точным заготовкам, для нагрева в штамповочном производстве используются малоокислительные и безокислительные способы нагрева. Принимаем очковую камерную электропечь с закрывающимся окнам. При определённой температуре, материалы обладают высокой пластичностью и низким сопротивлением деформированию.