3.6 Назначение технологических операций штамповки

Для производства технологического процесса штамповки исходя из условий производства и формы изготовляемой детали назначаем следующие технологические операции:

- осадка – изменение формы и размеров заготовки под действием нагрузки;

- штамповка – процесс придания заготовки формы изготовляемой детали;

- обрезка облоя с одновременной прошивкой – процесс производимый после штамповки для удаления облоя и перемычки.

4. Разработка процесса предварительной термической обработки

Предварительная термическая обработка производится для разупрочнения материала, т.к. раз упрочненный металл гораздо легче поддаётся механической обработке.

Предварительная термическая обработка после процесса штамповки стали, марки 40ХН заключается в отжиге.

Так как по заданию к курсовому проектированию применяется низколегированная сталь, то для неё необходимо применить полный отжиг стали, состоящий из нагрева стали до температуры 830  850 ⁰С, выдержке при этой температуре, медленного охлаждения вместе с печью до температуры 600 ⁰С и дальнейшим охлаждением на воздухе.

4.1 Механические свойства после предварительной термической обработки

Отжиг – процесс термической обработки, обуславливающий получение равновесных(устойчивых) структур распада аустенита во время охлаждения с определенной температуры нагрева или выше. В процессе отжига происходит изменение дисперсности фаз, изменение формы и размера аустенита; в результате получается равновесная феррито-перлитная структура, снижается твердость, повышается пластичность и вязкость.

Аустенит – твердый раствор внедрения углерода в Fe_ где углерода содержится 0.45 % с твердостью 180 220НВ.

4.2 Выбор нагреваьельного устройства

Для проведения процесса предварительной термической обработки – отжига, по задания к курсовому проектированию выбираем отжигательную шахтную печь с подвижным подом периодического действия, т. к. деталь производится мелкосерийным производством .

5. Разработка процесса окончательной термической обработки

5.1 Выбор, обоснование и характеристика видов термической обработки

Окончательная термическая обработка проводится для упрочнения поверхностного слоя эвольвенты зубчатого колеса и снятия внутренних напряжений после процесса штамповки.

Для проведения процесса окончательной термической обработки применяем следующие режимы :

- закалка;

• высокий отпуск.

5.2 Механические свойства изделия после окончательной термической

обработки

В результате проведения технологического процесса термической обработки – закалки, получаем материал со структурой мелкозернистый мартенсит.

Мартенсит обладает высокой твердостью; ферромагнитен; имеет игольчатое строение; содержание углерода в мартенсите соответствует количеству углерода в аустените.

В результате проведения технологического процесса – высокий отпуск, получаем материал со структурой сорбит отпуска.

Сорбит – продукт превращения (распада) аустенита при температуре 600 ⁰С и последующего охлаждения.

6. Список используемой литературы.

1. Справочник металлиста 1 и 2 часть.

2. Государственный стандарт Союза ССР Поковки стальные штампованные; допуски, припуски и кузнечные напуски.

3. П. И. Орлов Основы конструирования 1 и 2 часть

4. Н. П. Дубинин Технология металлов и других конструкционных материалов.

5. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине материаловедение