4.4 Штамповочные операции.
а) предварительная штамповка (для получения формы, близкой к окончательной с целью повышения точности поковки и увеличению стойкости окончательного ручья штампа),
б) Окончательная штамповка (для получения окончательной формы поковки или формы, доводимой до окончательной посредством последующих отделочных операций).
Отделка поковок: зачистка заусенцев, очистка поверхности поковок(для удаления, путем травления, окислов и загрязнений с поверхности поковки).
Исходную заготовку обрабатываем на ГКМ в четырех ручьях при помощи предварительно разработанных штампов.
5. Предварительная термическая обработка.
Термической обработкой называют технологический процесс, состоящий в нагреве изделия до заданной температуры, выдержке (для прогрева садки и за-вершения фазовых превращений) и последующем охлаждении с целью изме-нения структуры и свойств.
Проведем нормализацию.
Нормализации чаще всего подвергают конструкционные стали после горячей
обработки давлением и фасонного литья. Нормализация отличается от отжига в основном условиями охлаждения; после нагрева до температуры на 50-70оС выше температуры Ас3 сталь охлаждают на спокойном воздухе.
Нормализация – более экономичная термическая операция , чем отжиг , так как меньше времени затрачивается на охлаждение стали. Кроме того, нормализация , обеспечивая полную перекристаллизацию структуры , приводит к полу-чению высокой прочности , так как при ускорении охлаждения распад аустенита происходит при более низких температурах. Нормализация позволяет несколько уменьшить анизотропию свойств , вызванную наличием в горячедеформированной стали вытянутых неметаллических включений.
5.1 Расчет режимов предворительной термической обработки.
Время нагрева стальных изделий до заданной температуры зависит главным образом от температуры нагрева, степени легированности и др.
Время на нагрев до необходимой температуры определяем по формуле:
(8)
где С – время нагрева на 1мм изделия, сек С = 70 (при нагреве от800 до 900оС)
D – диаметр нагреваемого изделия, мм;
Подставляя значения в формулу (8) определяем время нагрева заготовки:
Продолжительность выдержки изделия
при заданной температуре (без нагрева)
определяем по формуле:
(9)
Подставив значения в формулу (9) определяем время выдержки:
Скорость охлаждения на воздухе примерно 3оС в секунду , поэтому получаем мелкозернистую(дисперсную) структуру – сорбит(оптимальное сочетание проч-ности и пластичности для ОМД).
t,
оС
860
0 36,75 13 ,мин
График нормализации
6. Предварительная механическая обработка.
6.1 Токарная черновая обработка.
Токарная операция: скорость резания 50 м/мин, подача 0,4 мм/об, станок токарно-винторезный 1К62, резец проходной Т5К10,подрезной, инструмент мерительный – штангенциркуль. Обработка наружнего диаметра (105мм).
6.2 Токарная чистовая обработка.
Точить начисто : скорость резания 60 м/мин, скорость резания 20 м/мин, подача 0.15-0.2 мм/об, резец подрезной,расточной. Обработка внутреннего диаметра (42мм).