1.3 Механические свойства материала

Механические свойства материалов – совокупность прочностных и пластических характеристик.

Прочностные характеристики это характеристики, которые показывают способность металла сопротивляться деформации и разрушению:

- твердость - это способность материала сопротивляться проникновению в него постороннего тела;

- предел текучести – это напряжение, при котором происходит увеличение деформации при постоянной нагрузке;

- предел прочности – напряжение соответствующее максимальной нагрузке ,которую выдерживает образец до разрушения.

- Пластические характеристики это свойства тела изменять свою форму без разрушения:

- усталостная прочность – это способность материала оказывать сопротивление действию знакопеременных нагрузок;

- относительное удлинение – напряжение соответствующее максимальному удлинению до начала разрушения образца;

- ударная вязкость – способность материала оказывать сопротивление действию ударных нагрузок.

Эти данные приведены после ТО;

- предел текучести σ_т = 885 ^Н/мм²

- временное сопротивление разрыву σ_В = 980 ^Н/м²

- относительное удлинение _δ₅ = 9 %

ударная вязкость KCU = 78 Дж/см²
относительное сужение u=50%
число твердости НВ,не более 217

2. Маршрут изготовления детали Структурная формула маршрута изготовления детали

З Т₁ М₁ Т₂ М₂ Сб.

● З – технологический процесс изготовления заготовки. В этом параграфе необходимо описать технологический процесс изготовления заготовки.

● Т₁ – технологический процесс предварительной термической обработки проводимой для разупрочнения исходного материала, необходимый для того, что бы провести предварительную механическую обработку.

● М₁ – предварительная механическая обработка. Её проводим для того, что бы предварительно обработать деталь для придания ей необходимой конфигурации после штамповки.

● Т₂ – окончательная термическая обработка детали, проводится для придания изготовляемой детали необходимой твердости.

● М₂ – окончательная механическая обработка, проводится для дефектов после термической обработки и придания необходимой шероховатости эвольвенте зубчатого колеса.

● С_б – сборка, деталь готова к применению и поступает в сборочный цех.

3. Разработка технологического процесса изготовления заготовки

3.1 Обоснование выбора способа изготовления поковки

Изготовление заготовки из сортового проката удобно и выгодно тем, что диаметр проката соответствует рассчитанным размерам заготовки, что в свою очередь выгодно, так как нам остается разрезать пруток проката на части и приступать к процессу штамповки.

Штамповку будем производить на молоте, так как процесс штамповки на молоте происходит достаточно быстро и позволяет уложиться в температурный интервал штамповки. Это хорошо тем, что заготовку приходится нагревать всего один раз, что в свою очередь уменьшает время на производство штамповки.

3.2 Расчет массы поковки

Знать массу поковки необходимо для расчета массы заготовки и назначения припусков на механическую обработку. Масса поковки рассчитывается по чистовым размерам детали.

Расчет массы поковки производится по формуле:

(1)