2015

Аннотация.

В данной курсовой работе необходимо разработать технологический процесс изготовления детали штамповкой на молоте. В разработку технологического процесса входит:

- определение припусков на механическую обработку детали;

- определение размеров поковки;

- выбор переходов штамповки;

- проектирование штампа;

- расчет режимов предварительной и окончательной термической обработки.

The summary.

In the given course work it is necessary to develop technological process of manufacturing of a details by punching on молоте. Into development of technological process enters:

- Definition (determination) припусков on machining of a details;

- Definition (determination) of sizes of a forging;

- Choice of transitions of punching;

- Designing of a title block;

- Account of modes of preliminary and final thermal processing.

содержание:

Аннотация. 3

The summary. 3

1. Назначение детали, характеристика механических свойств и химического состава исходного материала 5

1.1 Назначение детали 5

1.2 Химический состав материала 5

1.3 Механические свойства материала 6

2. Маршрут изготовления детали 7

Структурная формула маршрута изготовления детали 7

3. Разработка технологического процесса изготовления 7

заготовки 7

3.1 Обоснование выбора способа изготовления поковки 7

3.2 Расчет массы поковки 8

3.3 Расчет объема и массы заготовки. 9

V_З=1170*0.015=17,5см³. 9

V_ЗАГ=1.01*(1170+17,5)=1199,3 см³. 9

M_ЗАГ=7.85*1199,3=9355 кг. 10

3.4 Назначение припусков на механическую обработку 10

С=1170/2154=0.51=С₂. 10

Кузнечные напуски 11

3.5 Определение размера исходного прутка. 11

L=4*1199/3,14*225=21 см=210 мм. 11

Штамповку будем производить в четыре перехода. (см.приложение 1). 11

4.Технология штамповки. 12

4.1 Разработка инструмента. 12

4.2 Технологический процесс штамповки. 12

Подготовка металла к штамповке. 12

4.3 Расчет режимов нагрева и охлаждения заготовки 13

1200 14

4.4 Штамповочные операции. 15

5. Предварительная термическая обработка. 15

5.1 Расчет режимов предворительной термической обработки. 15

6. Предварительная механическая обработка. 16

7. Окончательная термообработка 17

7.1 Расчет режимов окончательной термической обработки 17

График отпуска 18

8.Окончательная механическая обработка. 19

. Инструмент: сверло О12. 19

9.Используемая литература 19

Приложение1 20

1. Назначение детали, характеристика механических свойств и химического состава исходного материала

1.1 Назначение детали

По заданию к курсовому проектированию необходимо разработать технологический процесс изготовления детали – оправки.

1.2 Химический состав материала

Для изготовления детали – ротора по заданию к курсовому проектированию применяем низкоуглеродистую экономно легированную сталь марки 18ХГТ с содержанием феррита около 90%.

Феррит – твердый раствор внедрения углерода в Fe_ с объёмоцентрированной кристалической решёткой, в котором содержится углерода 0,006 % и твердостью по Бринелю 80  100 НВ.

Перлит – механическая смесь ферита и цементита с содержанием углерода 0,8 % и твердостью по Бринелю 200 НВ.

Данный материал - сталь 18ХГТ содержит:

- углерода 0,17  0,23 %

- кремния 0,17  0,37 %

- марганца 0,80  1,10 %

- хрома 1,00  1,30 %

- титана 0,06  0,12 %