
- •Курсовой проект
- •Пояснительная записка
- •1. Назначение детали
- •2.Маршрут изготовления детали
- •Следуя вышеизложенным пунктам, мы приходим к следующей схеме - маршруту полного технологического процесса изготовления детали:
- •3.Рразработка технологического процесса изготовления заготовки
- •3.1.Обоснование выбора метода изготовления
- •3.2.Припуски на механическую обработку
- •3.4. Выбор исходной заготовки
- •3.5.Разработка режима нагрева и охлаждения
- •1 Период:
- •2 Период:
- •3.6. Назначение технологических операций штамповки
- •3.7. Расчет усилия штамповки и выбор технологического оборудования
- •4. Разработка технологического процесса предварительной термической обработки
- •4.1. Выбор, обоснование и характеристика необходимого вида разупрочняющей термической обработки
- •4.2. Расчет режимов термической обработки
- •4.3. Механические свойства после предварительной термической обработки
- •4.5. Выбор нагревательного оборудования
- •5. Разработка технологического процесса окончательной термической обработки
- •5.1. Выбор, обоснование и характеристика
- •5.2. Расчет режимов термической обработки
- •5.3. Механические свойства после окончательной термической обработки
- •5.4. Выбор нагревательного оборудования
- •6. Охрана труда
- •Список используемой литературы
- •Оглавление
Министерство общего и профессионального образования
Российской Федерации
Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова
(технический университет)
Курсовой проект
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
По дисциплине:________________________________________________________________
(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)
Пояснительная записка
РАЗРАБОТКА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ
И ТЕРМИЧЕСКОЙ
Т
ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ
А
(подпись)
(Ф.И.О.)
ОЦЕНКА:_____________
Дата: ___________________
ПРОВЕРИЛ
Р
(подпись)
(Ф.И.О.)
Санкт-Петербург
2002
Аннотация.
1. Назначение детали
Зубчатые колеса относятся ко второй группе деталей со стандартными элементами, из которых состоят машины и механизмы. Они предназначены для передачи вращательного момента с одного вала на другой. А также преобразования вращательного движения в поступательное посредствам зубчатых реек.
Правильно изготовленные и спроектированные зубчатые передачи при выполнении всех правил эксплуатации не должны перегреваться и производить сильный шум при работе. Появление значительного нагрева и чрезмерного шума свидетельствует о недостатках в работе зубчатых передач, связанных с ее конструкцией, изготовлением, неправильным выбором смазки или возможными повреждениями зубьев.
Наблюдаются следующие виды разрушения зубьев:
Поломка зубьев. Чаще наблюдается у основания зуба вследствие периодического действия переменной нагрузки, а также в результате значительной кратковременной нагрузки(ударной нагрузки).
Долговечность зуба можно повысить, увеличив прочность основания зуба и уменьшив концентрацию напряжений в опасном сечении.
Выкрашивание рабочих поверхностей. Этот вид повреждений нарушает нормальную работу передачи, но полностью не выводит ее из строя. Оно возникает на ножках зубьев вблизи полюсной линии. Смазка, находясь под воздействием внешнего давления, заходя в микротрещины расклинивает их.
Уменьшив шероховатость рабочих поверхностей, а также используя более вязкое масло можно уменьшить выкрашивание поверхности зуба.
Износ зубьев. Чаще наблюдается в открытых передачах, реже в закрытых. Он заключается в стерании рабочих поверхностей вследствие попадания в зону зацепления металлических частиц, пыли, грязи(абразивный износ).
Для борьбы с ним нужно уменьшить шероховатость поверхностей.
Таким образом, наиболее изнашиваемой частью зубчатого колеса является эвольвента зуба.
Сталь 25 ХГМ
Легированные стали - это стали, получаемые введением легирующих элементов в расплавленную сталь.
Т а б л и ц а 1.
Химический состав
Содержание элементов, % |
||||
Углерод |
Кремний |
Марганец |
хром |
молибден |
0,23-0,29 |
0,17-0,37 |
0,90-1,20 |
0,90-1,20 |
0,20-0,30 |
Т а б л и ц а 2.
Режимы термической обработки
Сталь |
Закалка |
Отпуск |
предел текучести σт, кгс/мм2 |
временное сопротивление σв, кгс/мм2 |
относительное удлинение δ, % |
относительное сужение поперечного сечения ψ, % |
ударная вязкость ан, кгс/см2 |
||
tнагрева, ˚С |
Охлождающая среда |
tнагрева, ˚С |
охлождающая среда |
||||||
не менее |
|||||||||
25 ХГМ |
860 |
масло |
200 |
воз-дух |
110 |
120 |
10 |
45 |
8 |
Фазовый состав
С=0,25 %
Ф=100-П
Ф=100-31,25=68,75%