1.2 Требования к прокату

1. Ленты изготовляют в соответствии с требованиями из нейзильбера марки МНЦ 15-20

2. Ленты из нейзильбера изготовляют в мягком, полутвердом, твердом и особо твердом состоянии.

3Поверхность лент должна быть чистой, т.е свободной от загрязнений, затрудняющий осмотр, и не должна иметь плен, трещин, пузырей, раковин, надрывов, вмятин.

Допускаются цвета побежалости, местные покраснения и незначительные потемнения, следы технологической смазки, а также малозначительные местные дефекты - уколы, царапины ,шероховатость, не выводящие ленты при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине .

Допускается качество поверхности контролировать по образцам, согласованным между изготовителем и потребителем.

4. Ленты должны быть ровно обрезаны, не должны иметь значительных заусенцев. Мятая и рваная кромки не допускаются. Допускается незначительная волнистость, исчезающая при контрольном изгибе вокруг оправки.

5.Серповидность лент не должна превышать 3 мм и 1 мм длины.

1.3 Выбор схемы технологического процесса производства

Для получения горячекатаной полосы выбираем следующую схему технологического производства.

Нагрев слитков перед горячей прокаткой производят в методических нагревательных печах толкательного типа. Слитки должны соответствовать требованиям ГОСТ. Перед началом загрузки слитков, печь следует разогреть до нижнего предела рабочих температур.

Рис. 1Схема производства

Затем слиток отправляется на прокатку. Прокатка осуществляется на толстолистовом стане 2800

Фрезерование полос осуществляется на линии двухстороннего фрезерования. Линия фрезерования рулонов предназначена для двухстороннего фрезерования полос в рулонах. Фрезерованию подлежат полосы из меди, медно-цинковых, медно-никелевых сплавов, бронзы. Качество заготовки (геометрические параметры, технические требования к поверхности, механические свойства горячекатаных полос, телескопичность намотки и т.д.) регламентировано. Каждый рулон заготовки должен иметь маркировку, содержащую: марка сплава; размер (номинальная толщина); номер партии; назначение. Маркировка должна быть нанесена мелом, маркером, специальным карандашом или чернилами на наружном витке рулона. Работа линии двухстороннего фрезерования периодическая (порулонная).

Далее заготовка поступает на травление. Операция травления проводится на машине струйного травления (МСТ), которая предназначена для травления горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов в водном растворе серной кислоты.

Травильная машина предназначена для травления горячекатаных полос в рулонах из сплавов на медной основе и меди. Способ травления - полунепрерывный. Прокатанные на стане 850 рулоны по отводящему рольгангу поступают к машине струйного травления. Рулоны устанавливают на рольганг-накопитель при помощи мостового крана. Затем в разгибочном устройстве разгибают передний конец рулона, который задают в травильную машину. Оставшуюся часть рулона зажимают прижимными кулаками. Развернутый рулон проходит через травильную ванну. В ванне под воздействием кислоты растворяется и частично сбивается окалина с верхней и нижней сторон полосы. Избыток кислоты удаляется с поверхности полосы двумя отжимными роликами. Концентрация раствора серной кислоты в травильной ванне поддерживается в пределах 5-15% для травления заготовки, предназначенной для последующей обработки на линии рулонного фрезерования; при изготовлении проката из нефрезерованной заготовки (в случае аварийного выхода из строя ЛРФ, по производственной необходимости и т.д.) травление должно производиться травильным раствором 18-25% концентрации. Протравленная полоса проходит через холодную промывную ванну и чистильно-щёточную машину, где удаляется при помощи метал­лических или капроновых щёток окалина и смываются холодной водой под давлением остатки кислоты. Затем полоса подогревается в горячей промывной ванне и обдувает­ся горячим воздухом в сушильной установке до полного высыхания. Перед сверткой полоса проходит для окончательной очистки поверх­ности между парой капроновых щёток. Сухая чистая полоса свертывается на сверточной машине в рулон с внутренним диаметром 500-550 мм, который выталкивается на отводящий рольганг.

Склад является точкой сбора готовой продукции (рулонов), откуда происходит ее отгрузка потребителю.