
- •Привод тарельчатого питателя
- •Введение
- •1 Кинематическая схема машинного агрегата
- •1.1 Условия эксплуатации машинного агрегата
- •1.2 Срок службы приводного устройства
- •2 Выбор двигателя. Кинематический расчет привода
- •2.1 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
- •2.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •Введение
- •3 Выбор материала червячной передачи. Определение допускаемых напряжений
- •3.1 Выбор материала червяка
- •3.2 Выбор материала червячного колеса
- •3.3 Определение допускаемых контактных и изгибных напряжений для зубчатого венца червячного колеса
- •4 Расчет закрытой червячной передачи
- •5 Выбор материала открытой конической зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений
- •5.1 Выбор материала зубчатой пары (шестерни и колеса)
- •5.2 Определение допускаемых контактных и изгибных напряжений для зубьев шестерни и колеса
- •6 Расчет открытой конической зубчатой передачи
- •7 Нагрузки валов редуктора
- •7.1 Определение сил в зацеплении червячной передачи
- •7.2 Определение консольных сил
- •7.3 Силовая схема нагружения валов
- •8 Разработка чертежа общего вида редуктора
- •8.1 Выбор материала валов
- •8.2 Выбор допускаемых напряжений на кручение
- •8.3 Определение геометрических параметров ступеней валов
- •8.5 Разработка чертежа общего вида редуктора
- •9 Расчетная схема валов редуктора
- •9.1 Определение реакций в подшипниках быстроходного вала. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов (быстроходный вал)
- •10 Проверочный расчет подшипников
- •10.1 Проверочный расчет подшипников (быстроходный вал)
- •Литература:
2.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней
2.2.1 Определяем частоту вращения приводного вала рабочей машины nрм (об/мин), [1]:
,
где υ – скорость грузовой цепи (м/с), υ = 0,60 м/с; D – диаметр барабана (мм), D = 750 мм.
об/мин.
2.2.2 Определяем передаточное число привода для всех приемлемых вариантов типа двигателя при заданной номинальной мощности Рном, [1]:
;
;
;
;
.
2.2.3 Определяем
передаточные числа ступеней привода,
[1].
Примем передаточное число червячной
передачи (редуктора) по таблице
«Рекомендуемые значения передаточных
чисел»
[1], uчп
= 25. Из условия
,
где
,
uчп,
– соответственно передаточные числа
привода, редуктора и цепной передачи,
находим передаточное число цепной
передачи:
;
;
;
;
.
Анализируя значения передаточных чисел, приходим к выводу, что из рассмотренных четырех вариантов предпочтительнее второй: u = 93,26, nном = 1425 об/мин, так как значения передаточных чисел лежат в пределах рекомендуемых значений.
2.2.4 Определяем максимальное допускаемое отклонение частоты вращения приводного вала рабочей машины Δnрм (об/мин), [1]:
,
где δ (%) – допускаемое отклонение скорости приводного вала рабочей машины, δ = 5%.
об/мин.
2.2.5 Приняв Δnрм = 0,764 об/мин, определяем допускаемую частоту вращения приводного вала рабочей машины [nрм] (об/мин), [1]:
об/мин.
2.2.6 Определяем фактическое передаточное число привода uф, [1]:
2.2.7 Уточняем передаточное число цепной передачи, [1]:
Таким образом, выбираем двигатель 4АМ90L4У3 (Рном = 2,2 кВт, nном = 1425 об/мин); передаточные числа: привода u = 89,6, редуктора uчп = 22,4, цепной передачи uцп = 4.
2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
2.3.1 Определяем мощности на валах Р (кВт), [1].
Вал двигателя:
кВт.
Быстроходный вал:
кВт.
Тихоходный вал:
кВт.
Вал рабочей машины:
кВт.
2.3.2 Определяем частоты вращения n (об/мин), [1].
Вал двигателя:
об/мин.
Быстроходный вал:
об/мин.
Тихоходный вал:
об/мин.
Вал рабочей машины:
об/мин.
2.3.3 Определяем угловые скорости ω (с-1), [1].
Вал двигателя:
с-1.
Быстроходный вал:
ω1 = ωном = 149,15 с-1.
Тихоходный вал:
с-1.
Вал рабочей машины:
с-1.
2.3.4 Определяем вращающие моменты Т (Н·м), [1].
Вал двигателя:
Н·м.
Быстроходный вал:
Н·м.
Тихоходный вал:
Н·м.
Вал рабочей машины:
Н·м.
Введение
Разработка эскизного проекта (ГОСТ 1.119-73) предусмотрена техническим заданием и выполняется на основании результатов, полученных в техническом предложении.
На этой стадии проектирования определяют геометрические параметры червячной передачи редуктора, размеры быстроходного и тихоходного валов, а также выбирают подшипник и производят его проверочный расчет по динамической грузоподъемности.
Здесь же выполняют расчет открытой конической зубчатой передачи, определяют и анализируют силы в зацеплении червячной передачи и силы со стороны открытой конической зубчатой передачи и муфты.
В итоге эскизного проекта разрабатывается чертеж общего вида редуктора.
Результаты эскизного проекта являются основанием для выполнения технического проекта.