2. Оборудование, приборы, материалы

Пресс 2ПГ-50, пресс-форма, медный порошок, твердомер Викккерса, лабораторная электрическая печь, аналитические весы, штангенциркуль.

3. Порядок выполнения работы

Часть 1. Изучение структуры, твердости, пористости об­разцов - прессовок после формования:

1. изучить формы частиц медного порошка под биологиче­ским микроскопом и зарисовать схему;

2. ознакомиться с процессом формования образцов из медно­го порошка под прессом 2ПГ-50 с разными значениями давления;

3. образцы нумеровать (в порядке увеличения давления пресса), записать их диаметр, массу (сообщается учебным мас­тером);

4. изучить макроструктуру образцов 1 и 8 (без травления) под металлографическим микроскопом; сопоставить по количе­ству пор, зарисовать схемы структур;

5. и змерить высоту h, вычислить объем V , плотность, каж­дого образца; плотность определить по формуле

где γ' - плотность образца, г/см³; т - масса образца, г; V - объем образца, см³;

6) выполнить расчет пористости образцов по формуле

где П - пористость образца, %; у_м ~ плотность материала по­рошка, г/см³ (для меди у_м = 8,96);

1. измерить твердость каждого образца на твердомере Вик- керса (под наблюдением учебного мастера);

2. образцы поместить в контейнер с графитом (для создания защитной атмосферы) и установить в электрическую лаборатор­ную печь при температуре (850±10) °С, дать выдержку пример­но 1 ч, затем охладить на воздухе (в контейнере);

3. все полученные данные занести в таблицу;

4. построить график зависимости П-Р_прсс;

5. выводы (как изменяется П от Р_прес. по графику и по схеме макроструктуры).

Часть 2. Изучение структуры, твердости тех же прессовок после спекания.

1. измерить твердость на образцах-прессовках после спекания;

2. изучить макроструктуры образцов 1 и 8, сопоставить со структурами этих же образцов до спекания (обратить внимание на изменение пористости);

3. полученные данные занести в таблицу.

4. построить кривые зависимости HV - Р_прсс до спекания и после спекания - на одном рисунке.

5. сделать выводы.

Примечания:

1. Возможен перенос 2-й части работы на последующее занятие.

2. Шлифы для изучения микроструктур подготавливает лаборант.

4. Содержание отчета

1. Тема, цель.

2. Конспект теоретических положений.

3. Оборудование, приборы, материалы.

4. Описание хода работ.

5. Заполненная таблица.

6. Графики зависимости П-Р, HV-Р.

7. Выводы.

5. Контрольные вопросы

1. Какие материалы называются порошковыми?

2. Какие преимущества имеют порошковые материалы?

3. Из каких основных процессов состоит технологическая схема получения порошковых изделий?

4. Где и какими способами получаются порошки?

5. Какие порошки выпускаются промышленностью?

6. Какие свойства порошков относятся к технологическим и от чего они зависят?

7. Как производятся формование порошков и спекание прес­совок?

8. Какие процессы происходят при формовании порошко­вых изделий?

9. Что понимается под спеканием прессовок? Для чего при­меняется эта операция?

10. Какие процессы происходят при спекании?

11. Какие виды дополнительной обработки могут приме­няться для повышения механических свойств прессовок?