1.7.2 Технические требования к кварцевому песку

По ГОСТ 7031–75 определены технические требования к кварцевому песку.

Кварцевый песок по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.5.

Таблица 1. 5- Технические требования к кварцевому песку

Наименование показателей	Нормы для марок ПК-95 ПК-93		Методы испытаний
1. Содержание двуокиси кремния (SiO2), %, не менее	95	93	По ГОСТ 2642.1–71
2. Содержание суммы окисей железа и двуокиси титана(Fe2O3+TiO2), %, не более	0,2	0,2	По ГОСТ 2642.1–71
3. Содержание окиси кальция (СаО), %, не более	1	2	По ГОСТ 2642.1–71
4. Потери массы при прокаливании, %, не более	1	2	По ГОСТ 1960913–74
5. Содержание каолина, %, не более	1	2	По ГОСТ 7031–75
6. Остаток на сите №4, %, не более	2	5	По ГОСТ 20545–75
7. Содержание суммы окислов калия и натрия (К2О+Na2O), %, не более	Не нормируется		По ГОСТ 19609.5–74
8. Содержание влаги, %, не более	5	5	По ГОСТ 19609.14–74

1.7.3. Технические требования к мелу

Технические требования к мелу должны соответствовать ГОСТ 17498-72.

1.7.4. Технические требования к соде кальцинированной технической

Технические требования к соде кальцинированной технической должны соответствовать ГОСТ 5100-85.

1.8. Этапы проведения работы

Этапы работы:

1. Разработка и анализ технического задания на изделие из композита;

2. Выбор технологической схемы для производства изделий из серобетона;

3. Выбор и расчеты оборудования и материального баланса;

4. Выбор критериев и методов оценки качества изделий;

5. Контроль параметров процесса и автоматизация производства;

6. Спроектировать (реконструировать) предприятие (цех, участок)

по производству керамической плитки.

1.9. Методы контроля качества готовой продукции

Контроль показателей готовой продукции оговаривается в ГОСТ 6141–91, а сами испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 27180–2001.

Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5) °С и относительной влажностью не менее 50%. Для проведения испытаний следует использовать водопроводную воду.

Для определения термической и химической стойкости глазури, твердости лицевой поверхности по Моосу следует использовать образцы, не имеющие повреждений лицевой поверхности.

Водопоглощение, предел прочности при изгибе и термическую стойкость глазури определяют на образцах, высушенных до постоянной массы.

1.9.1 Приемо-сдаточные испытания

Приемку плиток производят партиями.

Партия должна состоять из плиток одного типа, цвета, рисунка и сорта.

Объем партии 1000 шт. устанавливают в количестве не более сменной выработки одной технологической линии плиток одного типа, цвета, сорта и вида декорирования.

Приемку плиток производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям:

• правильность формы и размеров;

• высота рифлений на монтажной поверхности;

• внешний вид лицевой поверхности;

• водопоглощение;

• термическая стойкость глазури;

• маркировка;

• упаковка.

Отклонения от формы плиток не должны превышать значений, указанных в таблице 1.6.

Таблица 1. 6. - Отклонения от формы

Наименование показателя	Норма для плиток
	I сорта	II сорта
1. Кривизна лицевой поверхности, мм, не более	0,8	1,1
2. Косоугольность, мм, не более:
для плиток длиной до 150 мм включ.	0,5
для плиток длиной св. 150 мм	1,0