
- •Содержание:
- •Библиографическая справка по теме уирс
- •Журнал: Сварочное производство
- •1.1 Аннотация.
- •1. Фролов в.А., Никитина е.В., — Системный анализ свариваемости алюминиевых сплавов. Журнал “Сварочное производство”. №12. 2007г.
- •2. Лебедев в.А., — Некоторые особенности дуговой механизированной сварки алюминия с управляемой импульсной подачей электродной проволоки. Журнал “Сварочное производство”. №11. 2007г.
- •6. Киселев г.М., Астахин в.И., Киселев г.С., — Плазменная сварка алюминиевых сплавов. Журнал “Сварочное производство”. №6. 2011г.
- •7. Фpолов в.А., Никитина е.В., Тpоянов и.М., — Повышение пластичности металла шва соединений из втоpичных алюминиевых сплавов. Журнал “Сварочное производство”. №10. 2008г.
- •8. Чермашенцева т.В., Ковтунов а.И., — Особенности сварки сталей, покрытых алюминием, в активных газовых средах. Журнал “Сварочное производство”. №7. 2009г.
- •9. Довбищенко и.В., Стеблобский б.А., — Развитие способов дуговой сварки алюминия и его сплавов. Журнал “Автоматическая сварка”. №12. 2002г.
- •13.Шонин в.А., Покляцкий а.Г., — Малоцикловая усталость сварных стыковых соединений сплава аМг6,выполненных в среде инертного газа. Журнал “Автоматическая сварка”. №3. 2001г.
- •15. Тарасов н.М., Капустин с.С., —Дуговая точечная сварка тонколистовых элементов из алюминиевых сплавов с капельным дозированием электродного металла. Журнал “Автоматическая сварка”. №7. 2001г.
- •Методика эксперимента
- •2.1. Исходные данные
- •2.2. Состав и свойства стали 3
- •2.3. Сварка на переменном токе
- •2.4. Выбор присадочной проволоки
- •2.5. Выбор защитного газа
- •2.6. Выбор источника питания для дуговой сварки на переменном токе
- •2.7. Выбор сварочного трактора
- •2.8. Подготовка деталей под сварку
- •2.9. Образцы для испытания на прочность
- •2.10. Выбор разрывной машины
- •2.11. Условия проведения эксперимента
- •2.12. Планирование эксперимента
- •Выводы:
- •Список литературы
Методика эксперимента
Задание № 2:
Разработать методику эксперимента, позволяющую из двух различных режимов одного и того же способа сварки выбрать тот, который обеспечивает более высокую прочность сварного шва.
2.1. Исходные данные
А) Общие признаки способов сварки – дуговая, автоматическая;
Б) Общий признак сварного соединения – стыковое соединение;
Дополнительные данные: Сталь (любая), переменный ток.
В качестве объекта выбираем сталь 3.
2.2. Состав и свойства стали 3
Таблица 1
Химический состав в % материала СТ 3 (ГОСТ 380-94)
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
As |
0.14-0.22 |
0.05-0.17 |
0.4-0.65 |
до 0,3 |
до 0,05 |
до 0,04 |
до 0,3 |
до 0,3 |
до 0,08 |
Таблица 2
Механические свойства СТ 3 (ГОСТ 380-94)
σв, МПа |
σт, МПа |
Е, МПа |
G, МПа |
340- 420 |
230 |
200000 |
74000 |
Применение стали 3: несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от —40 до +425 °С. Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от —40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
Свариваемость стали 3: свариваемость стали определяем по эквиваленту углерода. Эквивалент углерода определяется по формуле:
T.к. 0, 32<0, 45%, то обеспечивается хорошая свариваемость и дополнительный подогрев не требуется.
2.3. Сварка на переменном токе
В отличии от сварки на постоянном токе, сварка на переменном токе не имеет отклонения дуги от первоначальной оси, они встречаются реже. Такое отклонение ухудшает качество сварочного шва, и имеет название «магнитное дутье». Если работать на генераторе переменного тока, то его полярность меняется определенными циклами, частота которых 50 герц, которая изменяется в каждом цикле. Сначала она поднимается до + напряжения, достигнув которое снова начинает падать к 0, минуя который она стремиться к отрицательному значению. После этого она снова возвращается к 0, при этом цикл завершается.
Сварочная дуга за один цикл гаснет два раза, также два раза она возникает заново. Напряжение тока на дуге изменяется от плюса к минусу. Такого эффекта нет в дуге постоянного тока, т. е дуга не гаснет, а становится нестабильной. Данное изменение тока не возможно увидеть человеческим взором. Когда на дугу не поступает ток, интенсивность свечения дуги уменьшается, но заряженные частицы присутствуют в промежутке между дугой и деталью, вследствие этого от сварочного электрода вылетают электроны.
Заряженные ионы устремляются к деталям, а электроны – к электроду в момент увеличения напряжения и под действием электрического поля. Пространство между ними нагревается, вследствие этого возникает высокая температура. Дуга может погаснуть полностью, если напряжение будет равным нулю, и положительно заряженных частиц между электронном и деталью будет не достаточно.
Рис. 1. Сварка в инертных газах плавящимся электродом.
1.- защитный газ; 2 – сварочная дуга; 3 – основной металл; 4 – сварной шов.